Minder-Hightech en nuwe tegnologie lei mekaar lank reeds. Dit is hierdie innovasie om die elektroniese industrie tot groter hoogtes te dryf. Ons een van die belangrikste uitvindings in hierdie tak - is vinnige uitgloeioonde vir saamgestelde halfgeleiers, ons noem dit RTP-STELSEL. Hierdie tegnologieë, verteenwoordig deur hierdie RTP STELSEL met die toegevoegde waarde van PLASMAX-fotodoteringstelsel – 'n paradigmaskuif in halfgeleiervervaardiging. En dit stel ons in staat om halfgeleiers vinniger, doeltreffender te maak en ook minder kos.  

Voordele van vinnige uitgloeioonde 

Vinnige uitgloeioonde is goed vir die vervaardiging van groot hoeveelhede halfgeleiers gelyktydig. Hulle word vervaardig om gelyktydig talle wafels te verwerk wat bydra tot die bevestiging van die produksielyn. Die RTP stelsel sluit ook uiters akkurate temperatuurkontroles in, sodat jy op sy beurt saamgestelde halfgeleiers kan skep. Elke halfgeleier moet tydens sy vervaardiging op 'n presiese temperatuur gehou word. As die temperatuur selfs effens fluktueer, kan die halfgeleier buite werking gaan en dit sal 'n bietjie lelik word. RTP-STELSELS moet die presiese temperatuur vir elke halfgeleiersoort verskaf, wat die kwaliteit handhaaf. 

Verbetering van halfgeleierproduksie met RTP-stelsels

Die RTP-stelsels van Minder-Hightech het baie voordele as dit vergelyk word met die ou produksie manier. Dit is ook een van die grootste voordele: sy spoed. Die RTP stelsel uitgloei halfgeleiers in 'n uiters kort tyd deur hulle te verhit en af ​​te koel by hoë hitte. Hierdie proses sny baie vermorste tyd op hierdie noodsaaklike stap uit, sodat ons reeds baie beperkte hulpbronne ander belangrike dinge kan aanpak wat ook gedoen moet word. Verder is verkoelingstye korter vir RP-stelsels aangesien hul gebruik van elektrisiteit kleiner is as dié vir voorheen gebruikte metodes, wat ook bydra om koste af te bring en die proses vanuit 'n ekonomiese oogpunt te regverdig. 

Vinnige uitgloeioonde 

Vinnige uitgloeioond word ook gehelp om produksiefoute te minimaliseer. In die verlede moes baie van hierdie prosesse toesig gehou word; aangesien mense egter foute kan maak, was dit geneig tot foute. Maar met RTP is daar baie minder foute omdat baie aspekte van die proses geoutomatiseer is. Dit laat die stelsel toe om die halfgeleierwafels akkuraat en konsekwent te verwerk met geen variasie in meetresultate nie. 

Die vinnige uitgloeioonde van Minder-Hightech kan verskeie halfgeleierwafels op dieselfde tyd onderneem. Hierdie navigasie van meer wafers op een slag is nog 'n manier waarop die halfgeleierproduksieproses in die algemeen meer doeltreffend kan word. 'n Aansienlike voordeel van die RTP-stelsel is dat dit uitbreibaarheid het, so wanneer gebruikers meer halfgeleiers wil maak, kan hulle hierdie masjien insit. Minder-Hightech het geïmpliseer dat sy tegnologie dit makliker sal maak vir die stelsel om te "verander met produksie-eise" en op te gradeer om ten minste 10,000 XNUMX wafers per maand te produseer soos nodig. 

Bevordering van produksie met RTP-stelsels

Een van die belangrike voordele van RTP-stelsels is dat dit maklik gekomplimenteer kan word met ander halfgeleiertegnologie. Wanneer ons sagteware ontwikkel, kan RTP in verskeie stadiums van produksie gebruik word, hetsy voor of na ander stappe (of tussenin). Baie ander gereedskap wat gebruik word om halfgeleiers te maak, kan gekoppel word aan die verskillende modules van die RTP-stelsel. Deur naatloos te kan integreer, word die hele produksieproses ook meer doeltreffend en minder foutgevoelig, wat op die ou end produksietyd bespoedig. 

Dus het die Rapid Annealing Furnace-tegnologie van Minder-Hightech radikaal verander hoe ons halfgeleiers vervaardig. Hoër spoed verwerking, hoogs doeltreffende stelsel, beter produksiekoste is 'n paar ander voordele vir RTP-stelsel bo die ouer metodes. Dit voorkom ook foute van produksie en maklik om te werk met 'n ander tegnologie wat beskikbaar is in die mark. Oor die algemeen is die RTP-metode 'n fundamentele tegnologie wat die halfgeleierbedryf aansienlik uitgebrei en ontwikkel het om meer perfek, doeltreffend en veilig te word vir elke deel wat ingesluit is.