Minder-Hightech en nuwe tegnologieë het al lank van mekaar voortgebring. Dit is hierdie innovasie wat die elektronika-industrie tot groter hoogtes dryf. Een van ons belangrikste uitvindinge in hierdie tak - is die Vinnige Anneeroven vir Samegestelde Halvoele, ons noem dit RTP SISTEEM. Hierdie tegnologieë, verteenwoordig deur hierdie RTP SISTEEM met die toegevoegde waarde van PLASMAX foto-dopingstelsel – 'n paradigma-verskuiwing in halvoelevervaardiging. En dit laat ons toe om halvoele vinniger, doeltreffender te maak en kost ook minder.

Voordell van Vinnige Anneerovens

Vinnige Anneerovens is goed vir die vervaardiging van groot hoeveelhede halvoele gelyktydig. Hulle word vervaardig om verskeie wafers gelyktydig te prosesseer wat bydra tot die versnelling van die produksielyn. RTP stelsel sluit ook uiterst presiese temperatuurbeheer in, sodat jy daardeur kompoundsemikonduktore kan skep. Elke semikonductor moet tydens sy vervaardiging by 'n presiese temperatuur gehou word. As die temperatuur selfs net 'n bietjie wissel, kan die semikonductor uit diens raak en dit sou 'n bietjie sleg wees. RTP SISTEME moet die regte temperatuur vir elke tipe semikonductor verskaf, wat die kwaliteit onderhou.

Verbetering van Semikonductorproduksie met RTP-stelsels

Die RTP-stelsels van Minder-Hightech het baie voordele wanneer dit vergelyk word met die ou produksiewyse. Een van die grootste voordae is sy spoed. Die RTP Die stelsel verhit halvoerstrywers in 'n uiterst kort tyd deur hulle te verhit en te koel op hoë hitte. Hierdeur word baie van die verspeilde tyd op hierdie essensiële stap uitgesny, sodat ons reeds baie beperkte hulpbronne ander belangrike dinge kan aanpak wat ook gedoen moet word. Verder is koeltye korter vir RP-stelsels omdat hul gebruik van elektrisiteit minder is as vir vroeër gebruikte metodes, wat ook bydra tot koste-verlaging en die proses van 'n ekonomiese punt van sig regverdig.

Vinnige Annealer Oond

Vinnige Annealer Oond word ook gebruik om produksiefoutes te minimaliseer. In die verlede moes baie van hierdie prosesse toegewys word; egter, aangesien mense foute kan maak, was dit geneig om foute te veroorsaak. Maar met RTP is daar baie minder foute omdat baie aspekte van die proses geautomatiseer is. Dit laat die stelsel toe om die halvoerstrywer-waferas akkuraat en konsekwent te prosesseer sonder variasie in meetresultate.

Die Snel Annealing Oond from Minder-Hightech kan meer as een halviseermiddelafleiding gelyktydig hanteer. Hierdie hantering van meer afleidings gelyktydig is 'n ander manier waarop die halviseermiddelprodusenteproses doeltreffender kan word. 'n Beduidende voordeel van die RTP-stelsel is dat dit uitbreibaarheid het, so dat gebruikers wanneer hulle meer halviseermiddels wil maak, hierdie masjien kan invoeg. Minder-Hightech het aangedui dat hul tegnologie dit makliker sal maak vir die stelsel om "saam met produksiebehoeftes te verander" en op te skaal tot ten minste 10,000 afleidings per maand na behoefte.

Vordering van Produksie met RTP-stelsels

Een van die belangrike voordele van RTP-stelsels is dat hulle maklik saamgevoeg kan word met ander halwegeleier tegnologie. Wanneer ons sagteware ontwikkel, kan RTP in verskeie fases van die produksieproses gebruik word, of voordat of ná ander stappe (of daartussen). Veel ander gereedskap wat gebruik word om halwegeleiers te maak, kan gekoppel word aan die verskillende modules van die RTP-stelsel. Deur die vermoë om naadloos te integreer, word die hele produksieproses ook effektiewer en minder foutgevoelig, wat uiteindelik die produksietyd versnel.

Soo is die Rapid Annealing Furnace-tegnologie van Minder-Hightech die manier waarop ons halfgeleiers produseer radikaal verander. Hoër spoedverwerking, 'n hoogtydige stelsel, beter produksiekoste is sommige ander voordele vir die RTP-stelsel oor die ouer metodes. Dit voorkom ook produksiefoute en is maklik saam te werk met ander tegnologie wat op die mark beskikbaar is. Algemeen gesproke is die RTP-metode 'n fundamentele tegnologie wat die halfgeleiersbedryf beduidend uitgebrei en ontwikkel het om meer perfek, doeltreffend en veilig te wees vir elke deel wat ingesluit word.