Приложението на технологията за плазмено почистване в мини светодиодната индустрия България

Във веригата на LED индустрията нагоре е епитаксиалното производство на LED луминесцентни материали и производството на чипове, средната е индустрията за опаковане на LED устройства, а надолу е индустрията, формирана от прилагането на LED дисплеи или осветителни устройства.

Разработването на технологии за опаковане с ниско термично съпротивление, отлични оптични свойства и висока надеждност е необходим път новите светодиоди да станат практични и да навлязат на пазара.

Опаковката е връзката между индустрията и пазара. Само когато е опакован добре, той може да се превърне в краен продукт и да бъде пуснат в практическо приложение.

В процеса на опаковане на Mini LED, ако има замърсители от частици, оксиди и замърсители от епоксидна смола върху чипа и субстрата, това ще повлияе пряко на добива на Mini LED продуктите. Плазменото почистване преди нанасяне на лепило, залепването на олово и втвърдяването на опаковката по време на процеса на опаковане може ефективно да премахне тези замърсители.

 Принципи на плазменото почистване

Химически или физични процеси се използват за третиране на повърхността на обект, като се постига отстраняване на замърсителите на молекулярно ниво (обикновено с дебелина 3-30 n), като по този начин се подобрява повърхностната активност на обекта.

Замърсителите, които трябва да бъдат отстранени, могат да включват органична материя, епоксидна смола, фоторезист, оксиди, замърсители от микрочастици и др.

В съответствие с различните замърсители трябва да се приемат различни процеси на почистване. В зависимост от избрания технологичен газ, плазменото почистване може да се раздели на:

Химическо почистване: Плазмено почистване, известно още като PE, при което повърхностните реакции са предимно химични реакции.

Физическо почистване: Плазмено почистване, известно още като разпръскваща корозия (SPE), където повърхностните реакции са предимно физически реакции.

Физическо и химическо почистване: И физическите, и химичните реакции играят важна роля в повърхностните реакции.

Процес на опаковане с мини LED

Приложение на плазмено почистване в процеса на опаковане на мини LED

В процеса на опаковане на Mini LED, различни процеси на почистване могат да постигнат идеални резултати за различни замърсители и въз основа на материалите на субстрата и чипа. Въпреки това, използването на грешна схема за технологичен газ може да доведе до лоши резултати от почистването и дори бракуване на продукта.

Например, ако сребърните чипове се обработват с помощта на кислородна плазмена технология, те могат да бъдат окислени, почернели или дори бракувани. Като цяло замърсителите от частици и оксидите се почистват чрез плазма, като се използва смес от водород и аргон. Позлатените материални чипове могат да използват кислородна плазма за отстраняване на органични вещества, докато сребърните материални чипове не могат.

Изборът на подходящ процес на плазмено почистване в Mini LED опаковка може грубо да се раздели на следните три аспекта:

Чрез сравняване на данните за контактния ъгъл преди и след плазмено почистване може да се види, че активирането на повърхността на материала, отстраняването на оксиди и замърсители от микрочастици, може да бъде директно демонстрирано чрез якостта на опън и омокряемостта на свързващите проводници върху повърхността на материала.

Машина за плазмено почистване

Изборът на плазмено почистване в опаковъчната технология зависи от изискванията на последващите процеси за повърхността на материала, характеристиките на повърхността на материала, химичния състав и свойствата на замърсителите. Машините за плазмено почистване могат да подобрят адхезията, омокряемостта и надеждността на пробите, а различните процеси ще използват различни газове.

Персонализирано решение за отстраняване на вакуумен LED фоторезист