Minder-Hightech و فناوری‌های نوین همواره به صورت متقابل رهبری هم کرده‌اند. این نوآوری است که صنعت الکترونیک را به ارتفاعات بیشتری می‌رساند. یکی از مهم‌ترین اختراعات ما در این شاخه، آونگ تپیده‌سازی سریع برای نیمه‌رساناهاست که ما آن را سیستم RTP نامیده‌ایم. این فناوری‌ها که توسط این سیستم PLASMAX با ارزش دoping نوری نمایان شده‌اند - یک تغییر جذاب در تولید نیمه‌رساناست. و این اجازه می‌دهد تا ما نیمه‌رساناهایی سریع‌تر، کارآمدتر و هزینه‌ای کمتر تولید کنیم. RTP سیستم با ارزش اضافی سیستم doping نوری PLASMAX - یک تغییر جذاب در تولید نیمه‌رساناست. و این اجازه می‌دهد تا ما نیمه‌رساناهایی سریع‌تر، کارآمدتر و هزینه‌ای کمتر تولید کنیم.

مزایای آونگ‌های تپیده‌سازی سریع

آونگ‌های تپیده‌سازی سریع مناسب برای تولید انبوه نیمه‌رساناهای به صورت همزمان هستند. آن‌ها طراحی شده‌اند تا تعداد زیادی از صفحات کیسه‌ای را به صورت همزمان پردازش کنند که به سرعت‌بخشی خط تولید کمک می‌کند. RTP سیستم علاوه بر این شامل کنترل‌های دما با دقت بی نظیر است، به طوری که شما می‌توانید نیمه رساناها را ترکیب کنید. هر نیمه رسانا باید در طول ساخت آن در دمای دقیقی نگهداری شود. اگر دما حتی به طور کوچکی نوسان کند، نیمه رسانا ممکن است از کار بیفتد و این موضوع کمی پیچیده خواهد شد. سیستم‌های RTP باید دمای مناسب برای هر نوع نیمه رسانا را فراهم کنند، که این کیفیت را حفظ می‌کند.

بهبود تولید نیمه رسانا با سیستم‌های RTP

سیستم‌های RTP شرکت میندر-هایتک زیادی مزایا دارند نسبت به روش تولید قدیمی. یکی از بزرگترین مزایای آن نیز سرعت آن است. RTP سیستم نیمه رساناها را با گرم کردن و سرد کردن آنها در دماهای بالا در زمان بسیار کوتاهی بلورکرده می‌کند. این فرآیند بسیار زمان اضافی را در این مرحله ضروری حذف می‌کند تا منابع ما که قبلاً بسیار محدود هستند، بتوانند به سایر کارهای مهمی که باید انجام شود پرداخته شوند. علاوه بر این، زمان سرد شدن در سیستم‌های RP کوتاه‌تر است زیرا مصرف برق آنها کمتر از روش‌های قبلی است که این موضوع نیز به کاهش هزینه‌ها و توجیه اقتصادی این فرآیند کمک می‌کند.

کوره‌های بلورکردن سریع

کوره بلورکردن سریع همچنین به کاهش خطاهای تولید کمک می‌کند. در گذشته، بسیاری از این فرآیندها نیاز به نظارت داشتند؛ اما چون انسان‌ها ممکن است اشتباه کنند، این موضوع به خطاها منجر می‌شد. اما با استفاده از RTP، خطاهای موجود بسیار کاهش یافته است زیرا بسیاری از جنبه‌های این فرآیند اتوماتیک شده‌اند. این اجازه می‌دهد سیستم صفحه‌های نیمه رسانا را به طور دقیق و همواره یکسان با عدم تغییر در نتایج اندازه‌گیری پردازش کند.

فرن‌های آنیالینگ سریع از میندر-هایتک می‌توانند به طور همزمان چندین صفحه نیمه رسانا را پردازش کنند. این عملیات بر روی بیشتر صفحات به صورت همزمان، راه دیگری برای افزایش کارایی فرآیند تولید نیمه رسانا است. یک مزیت قابل توجه سیستم RTP این است که قابل گسترش است، بنابراین وقتی کاربران می‌خواهند بیشتر نیمه رسانا تولید کنند، می‌توانند این ماشین را به کار ببرند. میندر-هایتک اشاره کرد که فناوری خود آن را راحت‌تر می‌کند تا سیستم «با تقاضای تولید تغییر کند» و ظرفیت تولید را حداقل به ۱۰,۰۰۰ صفحه در ماه افزایش دهد، همانطور که لازم باشد.

پیشرفت تولید با سیستم‌های RTP

یکی از مزایای مهم سیستم‌های RTP این است که می‌توانند به راحتی با فناوری‌های دیگر半رسانی ترکیب شوند. وقتی ما نرم‌افزار توسعه می‌دهیم، RTP می‌تواند در چند مرحله از تولید استفاده شود، هم قبل و هم بعد از مراحل دیگر (یا بین آنها). بسیاری از ابزارهای دیگری که برای ساخت 半رسانی‌ها استفاده می‌شود می‌توانند به ماژول‌های مختلف سیستم RTP متصل شوند. با قابلیت ادغام seemless، کل فرآیند تولید نیز کارآمدتر می‌شود و از ارتکاب به خطا جلوگیری می‌شود، که در نهایت زمان تولید را سرعت می‌بخشد.

بنابراین، فناوری کوره نرم‌سازی سریع میندر-هایتک به طور رادیکالی نحوه تولید میکروچیپ‌ها را تغییر داده است. پردازش سریع‌تر، سیستم بسیار کارآمد، و هزینه‌های تولید بهتر برخی از مزایای سیستم RTP نسبت به روش‌های قدیمی است. این فناوری همچنین از اشتباه در تولید جلوگیری می‌کند و با فناوری‌های دیگر موجود در بازار قابل همکاری است. به طور کلی، روش RTP یک فناوری بنیادی است که صنعت میکروچیپ را به شدت گسترش داده و آن را کامل‌تر، کارآمدتر و امن‌تر برای هر بخشی که شامل می‌شود، توسعه داده است.