Projet
|
Spécifications
|
Remarques
|
||
1 |
Aperçu de l'équipement |
Nom de l'équipement : machine de développement de colle uniforme entièrement automatique
|
||
Modèle d'équipement : MD-2C2D6
|
||||
Spécifications des plaquettes de traitement : compatibles avec les plaquettes standard de 4/6 pouces
|
||||
Flux de processus de colle uniforme : tranchage de paniers de fleurs → centrage → colle uniforme (gouttes → colle uniforme → retrait des bords, dos
lavage) → plaque chauffante → plaque froide → placement du panier Flux du processus de développement : tranchage du panier de fleurs → centrage → développement (solution de développement → eau déminéralisée, lavage à contre-courant → séchage à l'azote) → plaque chaude → plaque froide → placement du panier |
||||
Taille globale (environ) : 2100 mm (L) * 1800 mm (P) * 2100 mm (H)
|
||||
Taille de l'armoire chimique (environ) : 1700 (L) * 800 (P) * 1600 mm (H)
|
||||
Poids total (environ) : 1000 kg
|
||||
Hauteur de l'établi : 1020 ± 50 mm
|
||||
2 |
Unité de cassettes
|
Quantité: 2
|
||
Taille compatible: 4/6 pouces
|
||||
Détection de cassette : détection de microswitch
|
||||
Détection coulissante : Oui, capteur réfléchissant
|
||||
3 |
systèmes de robot |
Quantité: 1
|
||
Type : Robot d'adsorption sous vide à double bras
|
||||
Degré de liberté : 4 axes (R1, R2, Z, T)
|
||||
Matériau des doigts : céramique
|
||||
Méthode de fixation du substrat : méthode d'adsorption sous vide
|
||||
Fonction de cartographie : Oui
|
||||
Précision de positionnement : ± 0.1 mm
|
||||
4 |
Unité de centrage
|
Quantité: 1 set
|
Alignement optique en option
|
|
Méthode d'alignement : alignement mécanique
|
||||
Précision de centrage : ± 0.2 mm
|
||||
5 |
Unité de colle uniforme |
Quantité : 2 ensembles (les configurations suivantes sont les suivantes pour chaque unité)
|
||
Vitesse de rotation de la broche : -5000 5000 tr/min ~ XNUMX XNUMX tr/min
|
porteur de porteur
|
|||
Précision de rotation de la broche : ± 1 tr/min (50 tr/min ~ 5000 XNUMX tr/min)
|
||||
Réglage minimum de la vitesse de rotation de la broche : 1 tr/min
|
||||
Accélération maximale de rotation de la broche : 20000 XNUMX tr/min
|
porteur de porteur
|
|||
Bras d'égouttement : 1 jeu
|
||||
Itinéraire des tubes photorésistants : 2 itinéraires
|
||||
Diamètre de la buse photorésistante : 2.5 mm
|
||||
Isolation photorésistante : 23 ± 0.5 ℃
|
facultatif
|
|||
Buse hydratante : Oui
|
||||
RRC : Oui
|
||||
Tampon : Oui, 200 ml
|
||||
Méthode de chute de colle : la chute centrale et la chute par balayage sont facultatives
|
||||
Bras de retrait des bords : 1 jeu
|
||||
Diamètre de la buse de retrait des bords : 0.2 mm.
|
||||
Surveillance du débit de liquide de retrait des bords : débitmètre à flotteur
|
||||
Plage de débit du liquide d'élimination des bords : 5-50 ml/min
|
||||
Pipeline de lavage à contre-courant : 2 voies (4/6 pouces chacune avec 1 canal)
|
||||
Surveillance du débit de rétrolavage : débitmètre à flotteur
|
||||
Plage de débit de liquide de lavage à contre-courant : 20-200 ml/min
|
||||
Méthode de fixation des puces : mandrin d'adsorption sous vide sur petite surface
|
||||
Alarme de pression de vide : capteur de pression de vide numérique
|
||||
Matériau du mandrin : PPS
|
||||
Matériau de la tasse : PP
|
||||
Surveillance de l'échappement de la coupelle : capteur de pression numérique
|
||||
6 |
Unité de développement |
Obturateur : oui
|
||
Quantité : 2 ensembles (les configurations suivantes sont les suivantes pour chaque unité)
|
||||
Vitesse de rotation de la broche : -5000 5000 tr/min ~ XNUMX XNUMX tr/min
|
porteur de porteur
|
|||
Précision de rotation de la broche : ± 1 tr/min (50 tr/min ~ 5000 XNUMX tr/min)
|
||||
Réglage minimum de la vitesse de rotation de la broche : 1 tr/min
|
||||
Accélération maximale de rotation de la broche : 20000 XNUMX tr/min
|
porteur de porteur
|
|||
Bras de développement : 1 jeu
|
||||
Pipeline de développement : 2 voies (buse en forme d'éventail/colonne)
|
||||
Filtration du révélateur : 0.2 um
|
||||
Contrôle de la température du développeur : 23 ± 0.5 ℃
|
facultatif
|
|||
Plage de débit de solution de développement : 100 ~ 1000 ml/min
|
||||
Mode de mouvement du bras de développement : point fixe ou balayage
|
||||
Bras de fusion : 1 jeu
|
||||
Canalisation d'eau désionisée : 1 circuit
|
||||
Diamètre de la buse d'eau déionisée : 4 mm (diamètre intérieur)
|
||||
Plage de débit d'eau désionisée : 100 ~ 1000 ml/min
|
||||
Pipeline de séchage d'azote : 1 circuit
|
||||
Diamètre de la buse d'azote : 4 mm (diamètre intérieur)
|
||||
Plage de débit d'azote : 5-50 L/min
|
||||
Révélateur, eau déminéralisée, surveillance du débit d'azote : débitmètre à flotteur
|
||||
Pipeline de lavage à contre-courant : 2 voies (4/6 pouces chacune avec 1 canal)
|
||||
Surveillance du débit de rétrolavage : débitmètre à flotteur
|
||||
Plage de débit de liquide de lavage à contre-courant : 20-200 ml/min
|
||||
Méthode de fixation des puces : mandrin d'adsorption sous vide sur petite surface
|
||||
Alarme de pression de vide : capteur de pression de vide numérique
|
||||
Matériau du mandrin : PPS
|
||||
Matériau du mandrin : PPS
|
||||
Matériau de la tasse : PP
|
||||
Surveillance de l'échappement de la coupelle : capteur de pression numérique
|
||||
7 |
Unité de collage |
Quantité: 2
|
facultatif
|
|
Plage de température : température ambiante ~ 180 ℃
|
||||
Uniformité de la température : température ambiante ~ 120 ℃ ± 0.75 ℃
120.1 ℃ ~ 180 ℃ ± 1.5 ℃ (Retirez 10 mm du bord, à l'exception du trou de l'éjecteur) |
||||
Montant minimum d'ajustement : 0.1°C
|
||||
Méthode de contrôle de la température : réglage PID
|
||||
Plage de hauteur de broche : 0-20 mm
|
||||
Matériau de la broche : corps SUS304, capuchon de la broche PI
|
||||
Écart de cuisson : 0.2 mm
|
||||
Alarme de surchauffe : alarme de déviation positive et négative
|
||||
Méthode d'alimentation : bouillonnant, 10 ± 2 ml/min.
|
||||
Vide de fonctionnement de la chambre : -5-20KPa
|
||||
8 |
Unité de plaque chauffante |
Quantité: 10
|
||
Plage de température : température ambiante ~ 250 ℃
|
||||
Uniformité de la température : température ambiante ~ 120 ℃ ± 0.75 ℃
120.1℃~ 180℃ ± 1.5℃ 180.1℃~250℃ ±2.0℃ (Retirez 10 mm du bord, à l'exception du trou de l'éjecteur) |
||||
Montant d'ajustement minimum : 0.1 ℃
|
||||
Méthode de contrôle de la température : réglage PID
|
||||
Plage de hauteur de broche : 0-20 mm
|
||||
Matériau de la broche : corps SUS304, capuchon de la broche PI
|
||||
Écart de cuisson : 0.2 mm
|
||||
Alarme de surchauffe : alarme de déviation positive et négative
|
||||
9 |
Unité de plaque froide
|
Quantité: 2
|
||
Plage de température : 15-25
|
||||
Méthode de refroidissement : refroidissement par pompe de circulation à température constante
|
||||
10 |
Approvisionnement chimique |
Stockage de photorésist : pompe à colle pneumatique * 4 ensembles (réservoir en option ou pompe à colle électrique)
|
||
Volume de distribution de colle : maximum 12 ml par séance, précision ± 0.2 ml
|
||||
Retrait des bords/lavage arrière/alimentation RRC : réservoir sous pression de 18 L * 2 (réapprovisionnement automatique)
|
||||
Enlèvement des bords/lavage à contre-courant/surveillance du niveau de liquide RRC : capteur photoélectrique
|
||||
Surveillance du niveau de liquide photorésistant : capteur photoélectrique
|
||||
Décharge de liquide usé adhésif uniforme : réservoir de liquide usé de 10 L
|
||||
Fourniture du développeur : réservoir sous pression de 18 L * 4 (stocké dans l'armoire chimique à l'extérieur de la machine)
|
||||
Alimentation en eau désionisée : alimentation directe en usine
|
||||
Développement de la surveillance du niveau de liquide : capteur photoélectrique
|
||||
Déchets de développeurs : rejets de déchets d’usine
|
||||
Fourniture d'agent collant : réservoir sous pression 10L * 1, réservoir sous pression 2L * 1
|
||||
Surveillance du niveau du collant : capteur photoélectrique
|
||||
11 |
système de contrôle |
Méthode de contrôle : automate
|
||
Interface de fonctionnement homme-machine : écran tactile de 17 pouces
|
||||
Alimentation sans interruption (UPS) : Oui
|
||||
Définir les autorisations de cryptage pour les opérateurs d'appareils, les techniciens et les administrateurs
|
||||
Type de tour de signalisation : rouge, jaune, vert 3 couleurs
|
||||
12 |
Indicateurs de fiabilité du système
|
Temps de disponibilité : ≥95 %
|
||
MTBF : ≥ 500h
|
||||
MTTR : ≤ 4h
|
||||
MTBA : ≥24 h
|
||||
Taux de fragmentation : ≤ 1/10000
|
||||
13 |
Autres fonctions
|
Lumière jaune : 4 jeux (position : au-dessus de l'unité de mélange et de développement de colle)
|
||
THC : Oui, 22.5 ℃± 0.5 ℃, 45 % ± 2 %
|
facultatif
|
|||
FFU : Classe 100, 5 ensembles (unité de traitement et zone ROBOT)
|
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Tous droits réservés