A reaktív ionos etching (RIE) hallgatósnak tűnhet, de valójában ez a módszer, amit az emberek használnak a technológiai komponensek kis részének előállítására, hogy brunch méretű elemeket készítsenek belőlük. Ezek a kicsik darabok kulcsfontosságúak számos naponta használt eszközben, például okostelefonokban, számítógépeken stb. A folyamat fő funkciója egy anyag részének eltávolítása, hogy kis és pontos elemeket hozzunk létre. Ebben a cikkben meg fogjuk tárgyalni, mit jelent a reaktív ionos etching – pozitív és negatív oldalait az RIE más plazmákkémiai kezelési módszerekkel való összehasonlításában; a plazmákémia szerepe ebben a folyamatban; hogyan érhetünk el magas minőségű eredményeket az RIE berendezés helyes használatával, és végül hol tartalékodik mint technológiai eszköz a breadchrh xvv.
A reaktív ionos etching egy bonyolult módszer, amely kis ionokat és gázot használ felanyagok részeit lerakni. Képzelje el, mint egy nagy teljesítményű spritkötést, amely választólagosan bombázza le az anyagot pontos alakot alkotva. Ez azt jelenti, hogy ezeket az ionokat az anyag felületére irányítjuk. Amikor az ionok érintik az anyagot, vele reagálnak és apró darabokká szednek, amelyek ablázhatóak. Az anyagot egy teljesen zárt, levegőtől mentes dobozba teszed, amit vakuumkammernak nevezünk. Ezeket a kis részecskéket rádiós frekvenciájú energiával hozzák létre, ahol ioneszkákat formálnak.
A reaktív ionos etching egyik legjobb, amikor részletekről van szó. Ez azt jelenti, hogy pontos szögeket és görbékkel rendelkező elemeket tud gyártani, de gással, nem pedig folyadékkal. Ezért az ezzel a módszerrel készített részek igazi célra szabottak a technológiában [1]. Emellett ez egyik legs gyorsabb folyamat; rövid idő alatt több részt lehet gyártani. Mivel ez a folyamat annyira gyors, elég hatékony lehet azoknak a cégeknek, amelyek nagy keresletet mutatnak egy adott részre.
De a reaktív ionos etching problémái is vannak. Nem alkalmas minden anyag típusra, mivel bizonyosanyagok nem alkalmazhatók ezekkel a laser-vágásokkal. És meg kell felelnie a helyi hőmérséklet- és nyomásfeltételeknek. A megfelelő feltételeknek is jelennek lennie, máskülönben az új folyamat nem fog olyan jól működni. Az egyetlen hátrány, hogy relatíve drágább beállítani más etching eljárásokhoz képest, ami eltarthat néhány vállalatot attól, hogy felhasználja a porosítást.
Jelentős helyet foglal helyezni a plazma-kémia a reaktív ionos etched folyamatban. Ezek az ionok, amelyeket a plazma termel, elvezetik a anyag kémiai kötéseit, ami vezet vágáshoz. Amikor a kötések megszakadnak, a anyag bomló darabokká szedődik, amelyek után a gáz áramlatával repülnek el. A kémiai reakció során előállított anyagokat a használt gáz típusa befolyásolhatja. Például, a nitrogén gáz tisztító etched-et tesz lehetővé, amely lehetővé teszi a anyag eltávolítását anélkül, hogy maradékot hagyana, míg az oxigén gáz más típusú etched-et biztosít, amely alkalmas lehet attól függően, hogy mi a követelmény.
Erős folyamatvezérlés alapvető a reaktív ionos etolázás jós eredményeinek eléréséhez. Ehhez számos paraméter mérése szükséges, beleértve a hőmérsékletet, a nyomást, a gázfolyamot és az ionenergiákat. A stabil környezet biztosítja a konzisztens, előre látható eredményeket az etolázási vonalban. Ha egyik változó sem vezérelhető hatékonyan, ez befolyásolhatja a végső terméket. Emellett, a anyag tisztítása és megfelelő előkészítése szükséges az etolázás kezdete előtt. Ha minden időt az anyag előkészítésére fordítunk, mielőtt etolálni kezdenénk, ez jobb eredményekhez vezethet.
Példaként említhető a reaktív ionos etching, amely gyakran használják a mikroszabályozási iparban nagyon kis részek készítésére számos technológiai gadgethoz. A gráfén egyik használati területe a nagyon kicsi elektronikai áramkörök, érzékelők és mikrofluidikai eszközök gyártásában, amelyek alapvetően fontosak a modern technológiához. Emellett alkalmazásuk van a mikro-elektromechanikai rendszerek (MEMS) gyártásában is, amelyek olyan kis eszközök, amelyek literálisan láthatnak, hallhatnak, érezhetnek és mozgathatnak dolgokat egy molekulánként. Ezeket a MEMS-eket számos alkalmazásban használják: kicsik eszközökről, mint a smartphonoktól, nagyobb eszközökhöz és akár orvosi berendezésekig. Ezek között a reaktív ionos etching kulcsfontosságú szerepet játszik, mivel kis és pontos jellemzőket tud készíteni az ilyen haladó technológiák számára.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
