Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.

Főoldal
Rólunk
MH berendezések
Megoldás
Tengerentúli felhasználók
Videó
Kapcsolat
Főoldal> Maszk igazító
  • MDLB-ASD2C2D automatikus bevonó és előhívó gép
  • MDLB-ASD2C2D automatikus bevonó és előhívó gép

MDLB-ASD2C2D automatikus bevonó és előhívó gép Magyarország

termékleírás

MDLB-ASD2C2D automatikus bevonó és előhívó gép

A berendezés rozsdamentes acél kerettel rendelkezik, a belső és külső fémlemez pedig rozsdamentes acél tükörpanel. A berendezés alja univerzális görgőkkel és vízszintes beállítási funkcióval van felszerelve. A tetején egy 3 színű jelzőtorony van felszerelve hangjelzéssel. A berendezés felső része a vezérlőrendszer és az FFU, a középső része a folyamategység, az alsó része a vegyi csővezetékrendszer. Minden vegyszerrel közvetlenül érintkező alkatrész korrózióálló anyagokból készül, mint például SUS304, PP, PTFE stb. A pneumatikus csővezetékek PU-csövekből, a vegyi csővezetékek pedig korrózióálló PFA-csövekből készülnek. A készülék ember-gép kezelőfelülete egy 17 hüvelykes érintőképernyő, amellyel olyan funkciókat lehet elérni, mint a készülék kezelése, képletek beállítása, naplók lekérdezése. A SPIN egység és más folyamatkamrák fel vannak szerelve.
Sárga fény a berendezés egyszerű karbantartásáért. A berendezés megjelenése az 1.1.1. ábrán, a berendezés elrendezése pedig az 1.1.2. ábrán látható.
MDLB-ASD2C2D automatikus bevonó és előhívó gép szállítója
MDLB-ASD2C2D Az automatikus bevonó- és előhívógép részletei
Leírás
program
Műszaki adatok
megjegyzések


1


Berendezés áttekintése
Berendezés neve: Teljesen automatikus egységes ragasztófejlesztő gép
Berendezés modell: MD-2C2D6
Az ostya feldolgozási specifikációi: kompatibilis a 4/6 hüvelykes szabványos ostyákkal
Egységes ragasztó folyamata: Virágkosár szeletelése → központosítás → egységes ragasztás (csepegés → egységes ragasztó → él eltávolítása, hát
mosás) → főzőlap → hidegtál → kosárkihelyezés
Fejlesztési folyamat menete: Virágkosár szeletelése → központosítás → fejlesztés (fejlesztési oldat → ioncserélt víz, hátmosás →
nitrogén szárítás) → főzőlap → hidegtál → kosárkihelyezés
Teljes méret (körülbelül): 2100 mm (Sz) * 1800 mm (M) * 2100 mm (Ma)
Vegyi szekrény mérete (körülbelül): 1700 (Sz) * 800 (M) * 1600 mm (Ma)
Teljes tömeg (körülbelül): 1000 kg
Munkaasztal magasság: 1020 ± 50 mm


2
Kazettás egység
Mennyiség: 2
Kompatibilis méret: 4/6 hüvelyk
Kazettás érzékelés: mikrokapcsoló érzékelés
Kicsúsztatás érzékelése: Igen, fényvisszaverő érzékelő


3


robot
Mennyiség: 1
Típus: Kétkarú vákuum-adszorpciós robot
Szabadságfok: 4 tengely (R1, R2, Z, T)
Ujj anyaga: kerámia
Aljzatrögzítési módszer: vákuum-adszorpciós módszer
Leképezési funkció: Igen
Pozícionálási pontosság: ± 0.1 mm


4
Központosító egység
Mennyiség: 1 készlet
Opcionális optikai igazítás
Igazítási módszer: mechanikus igazítás
Központozási pontosság: ± 0.2 mm


5


Egységes ragasztóegység
Mennyiség: 2 szett (az alábbi konfigurációk minden egységhez tartoznak)
Az orsó fordulatszáma: -5000-5000 ford./perc
hordozó tétlen
Orsó forgási pontossága: ± 1 ford./perc (50-5000 ford./perc)
Az orsó fordulatszámának minimális beállítása: 1 ford./perc
Az orsó forgásának maximális gyorsulása: 20000 ford/perc
hordozó tétlen
Csepegtető kar: 1 szett
Fotoreziszt cső útvonala: 2 útvonal
Fotoreziszt fúvóka átmérője: 2.5 mm
Fotoreziszt szigetelés: 23 ± 0.5 ℃
választható
Hidratáló fúvóka: Igen
RRC: Igen
Puffer: Igen, 200 ml
Ragasztó csepegtetési módszer: a középre ejtés és a szkennelési ejtés nem kötelező
Éleltávolító kar: 1 szett
Éleltávolító fúvóka átmérője: 0.2 mm
Peremeltávolító folyadékáramlás figyelése: úszó áramlásmérő
Az éleltávolító folyadék áramlási tartománya: 5-50 ml/perc
Visszamosó csővezeték: 2 irányú (4/6 hüvelyk mindegyik 1 csatornával)
Visszamosó áramlás figyelése: úszó áramlásmérő
Visszamosó folyadék áramlási tartománya: 20-200 ml/perc
Forgácsrögzítési módszer: kis felületű vákuum adszorpciós tokmány
Vákuumnyomás riasztás: digitális vákuumnyomás-érzékelő
Tokmány anyaga: PPS
Pohár anyaga: PP
Csésze kipufogó felügyelet: digitális nyomásérzékelő


6


Fejlesztő egység
Redőny: igen
Mennyiség: 2 szett (az alábbi konfigurációk minden egységhez tartoznak)
Az orsó fordulatszáma: -5000-5000 ford./perc
hordozó tétlen
Orsó forgási pontossága: ± 1 ford./perc (50-5000 ford./perc)
Az orsó fordulatszámának minimális beállítása: 1 ford./perc
Az orsó forgásának maximális gyorsulása: 20000 ford/perc
hordozó tétlen
Előhívó kar: 1 szett
Fejlesztő csővezeték: 2 utas (legyező alakú/oszlopos fúvóka)
Előhívó szűrés: 0.2um
Előhívó hőmérséklet-szabályozás: 23 ± 0.5 ℃
választható
Előhívó oldat áramlási tartománya: 100-1000ml/perc
A fejlesztő kar mozgásmódja: fixpont vagy pásztázás
Biztosító kar: 1 szett
Ionmentesített vízvezeték: 1 kör
Ionmentesített víz fúvóka átmérője: 4 mm (belső átmérő)
Ionmentesített víz áramlási tartománya: 100-1000 ml/perc
Nitrogén szárító csővezeték: 1 kör
Nitrogén fúvóka átmérője: 4mm (belső átmérő)
Nitrogén áramlási tartomány: 5-50L/perc
Előhívó, ioncserélt víz, nitrogén áramlás figyelése: úszó áramlásmérő
Visszamosó csővezeték: 2 irányú (4/6 hüvelyk mindegyik 1 csatornával)
Visszamosó áramlás figyelése: úszó áramlásmérő
Visszamosó folyadék áramlási tartománya: 20-200 ml/perc
Forgácsrögzítési módszer: kis felületű vákuum adszorpciós tokmány
Vákuumnyomás riasztás: digitális vákuumnyomás-érzékelő
Tokmány anyaga: PPS
Tokmány anyaga: PPS
Pohár anyaga: PP
Csésze kipufogó felügyelet: digitális nyomásérzékelő


7


Ragadó egység
Mennyiség: 2
választható
Hőmérséklet tartomány: szobahőmérséklet ~ 180 ℃
Hőmérséklet egyenletessége: Szobahőmérséklet ~120 ℃± 0.75 ℃
120.1 ℃ ~ 180 ℃ ± 1.5 ℃
(10 mm-re távolítsa el a szélétől, kivéve a kilökőcsap lyukát)
Minimális beállítási mennyiség: 0.1 °C
Hőmérséklet szabályozási módszer: PID beállítás
PIN magassági tartomány: 0-20 mm
PIN anyaga: test SUS304, PIN tűsapka PI
Sütési rés: 0.2 mm
Túlhőmérséklet riasztás: pozitív és negatív eltérés riasztás
Kijuttatás módja: Buborékos, 10 ± 2ml/perc
Kamra üzemi vákuum: -5-20KPa


8


Főzőlap egység
Mennyiség: 10
Hőmérséklet tartomány: szobahőmérséklet ~ 250 ℃
Hőmérséklet egyenletessége: Szobahőmérséklet ~120 ℃± 0.75 ℃
120.1 ℃ ~ 180 ℃ ± 1.5 ℃ 180.1 ℃ ~ 250 ℃ ± 2.0 ℃
(10 mm-re távolítsa el a szélétől, kivéve a kilökőcsap lyukát)
Minimális beállítási mennyiség: 0.1 ℃
Hőmérséklet szabályozási módszer: PID beállítás
PIN magassági tartomány: 0-20 mm
PIN anyaga: test SUS304, PIN tűsapka PI
Sütési rés: 0.2 mm
Túlhőmérséklet riasztás: pozitív és negatív eltérés riasztás


9
Hideglemezes egység
Mennyiség: 2
Hőmérséklet tartomány: 15-25 ℃
Hűtési mód: állandó hőmérsékletű keringetőszivattyús hűtés


10


Vegyi ellátás
Fotoreziszt tárolás: pneumatikus ragasztószivattyú * 4 készlet (opcionális tartály vagy elektromos ragasztószivattyú)
Ragasztó adagolási mennyiség: maximum 12 ml munkamenetenként, pontosság ± 0.2 ml
Éleltávolítás/hátulmosás/RRC-ellátás: 18L nyomástartály * 2 (automatikus utántöltés)
Éleltávolítás/hátmosás/RRC folyadékszint figyelés: fotoelektromos érzékelő
Fotoreziszt folyadékszint figyelés: fotoelektromos érzékelő
Az egységes ragasztóhulladék kiürítése: 10 literes hulladékfolyadék tartály
Fejlesztői készlet: 18 literes nyomástartó tartály * 4 (a gépen kívül a vegyszeres szekrényben tárolva)
Ionmentesített vízellátás: közvetlen gyári ellátás
Folyadékszint figyelés fejlesztése: fotoelektromos érzékelő
Fejlesztői hulladékleadás: gyári hulladéklerakás
Tapadóanyag szállítása: 10 literes nyomástartó tartály * 1, 2 literes nyomótartály * 1
Tapadásgátló szintfigyelése: fotoelektromos érzékelő


11


vezérlő rendszer
Szabályozási módszer: PLC
Emberi gép kezelési felület: 17 hüvelykes érintőképernyő
Szünetmentes tápegység (UPS): Igen
Titkosítási engedélyek beállítása az eszközkezelők, technikusok és rendszergazdák számára
Jelzőtorony típusa: piros, sárga, zöld 3 színben


12
A rendszer megbízhatósági mutatói
Üzemidő: ≥95%
MTBF: ≥ 500h
MTTR: ​​≤ 4 óra
MTBA: ≥24 óra
Töredezettség: ≤ 1/10000


13
Egyéb funkciók
Sárga fény: 4 készlet (pozíció: a ragasztókeverő és -fejlesztő egység felett)
THC: Igen, 22.5 ± 0.5 ℃, 45% ± 2%
választható
FFU: Class 100, 5 készlet (feldolgozó egység és ROBOT terület)
Csomagolás és szállítás
MDLB-ASD2C2D Automatikus bevonó és előhívó gépek gyártása
MDLB-ASD2C2D Automatikus bevonó és előhívó gépek gyártása
Company Profile
16 éves tapasztalattal rendelkezünk berendezések értékesítésében. Kínából professzionális megoldást kínálunk Önnek egyablakos félvezető előlapi és hátsó csomagsoros berendezésekhez.

Vizsgálat

Vizsgálat E-mail WhatsApp WeChat
felső
×

Vegye fel velünk a kapcsolatot!