Պլազմայի փորագրման և նստեցման գործընթացի լուծումներ Հայաստան

Փորագրություն:

Փորագրման գործընթացների համար հասանելի են երկու էլեկտրոդներ.

■ Ջերմաստիճանի լայն տիրույթ ունեցող էլեկտրոդ (-150°C-ից +400°C), սառեցված հեղուկ ազոտի, հեղուկ շրջանառվող սառնագենտի կամ փոփոխական ջերմաստիճանի դիմադրության միջոցով: Ընտրովի մաքրման և հեղուկի փոխանակման միավոր գործընթացի ռեժիմն ավտոմատ կերպով փոխելու համար:

■ Հեղուկ կառավարվող էլեկտրոդ, որը մատակարարվում է շրջանառվող հովացման միավորի միջոցով:

Ավանդադրում:

Տեղադրման գործընթացի ընտրության համար հասանելի են երկու էլեկտրոդներ.

• ICP CVD էլեկտրոդները ապահովում են բարձրորակ թաղանթներ՝ աճեցված սենյակային ջերմաստիճանից մինչև 250°C:
• PECVD սարքավորումը կարող է կարգավորվել դիմադրողական ջեռուցման էլեկտրոդներով, առավելագույն ջերմաստիճանը 400°C:

Ռեակտիվ իոնային փորագրում (RIE)

RIE-ը պլազմայի փորագրման պարզ և խնայող լուծում է, որն ունի ընդհանուր կիրառություններ, ինչպիսիք են դիմակի փորագրումը և ձախողման վերլուծությունը:

RIE-ի առանձնահատկությունները.

• Կոշտ վիճակի ՌԴ գեներատոր և սերտորեն զուգակցված համապատասխան ցանց՝ արագ և համաժամանակյա փորագրման համար:
• Ամբողջ տարածքով լակի գազի մուտքն ապահովում է գազի միատեսակ բաշխում:
• Էլեկտրոդի ջերմաստիճանի միջակայքը -150℃-ից +400℃ է:
• Հզոր պոմպային հզորությունը ապահովում է գործընթացի ավելի լայն ճնշման պատուհան:
• Վաֆլի ճնշման ափսե՝ հելիումի հետևի սառեցմամբ՝ վաֆլի ջերմաստիճանի օպտիմալ վերահսկման համար:

Ինդուկտիվ զուգակցված պլազմայի փորագրում (ICP)

ICP փորագրման աղբյուրը ցածր ճնշման դեպքում արտադրում է բարձր խտության ակտիվ ռեակտիվ իոններ:

ICP փորագրման առանձնահատկությունները.

• Խցիկը միացրեք բարձր հաղորդունակության միատեսակ ճանապարհով, որպեսզի ռեակտիվ մասնիկները հասցնեն ենթաշերտը, օգտագործելով բարձր գազի հոսքի գործընթացներ՝ պահպանելով գազի ցածր ճնշումը:
• Էլեկտրոդները հարմար են -150℃-ից մինչև +400℃ ջերմաստիճանների համար, որոնք հագեցած են հելիումի հետևի սառեցմամբ և մի շարք մեխանիկական ճնշման թիթեղների դիզայնով:
• Բարձրակարգ ապարատային և կառավարման համակարգեր՝ արագ փորագրման գործընթացների կարիքները բավարարելու համար, ինչպիսիք են Bosch գործընթացները:
• Տրամադրեք 60 և 250 մմ փորագրման աղբյուրներ՝ տարբեր վաֆլի չափերի և ռադիկալ/իոնների հարաբերակցությանը համապատասխանելու և գործընթացի պահանջներին ճկուն կերպով համապատասխանելու համար:

Պլազմայի ուժեղացված քիմիական գոլորշիների նստեցում (PECVD):

PECVD գործընթացի մոդուլները հատուկ նախագծված են բարակ թաղանթներ արտադրելու գերազանց միատեսակությամբ և նստվածքի բարձր արագությամբ, ինչպես նաև փոփոխելու թաղանթների նյութական հատկությունները, ինչպիսիք են բեկման ինդեքսը, սթրեսը, էլեկտրական հատկությունները և թաց փորագրման արագությունը:

PECVD-ի առանձնահատկությունները.

• In situ խոռոչի մաքրման տեխնոլոգիա՝ վերջնակետի հայտնաբերմամբ
• Առկա են մի շարք հիմնավորված էլեկտրոդներ

Օպտիմիզացված վերին էլեկտրոդը, որն աշխատում է բարձր լարման, բարձր RF հզորության և բարձր հոսքի պայմաններում, կարող է արագացնել SiO2, Si3N4, SiON և ամորֆ Si-ի նստեցման արագությունը՝ միաժամանակ ապահովելով ֆիլմի աշխատանքը և վաֆլի միատեսակությունը:

RF գործընթացի գազի սարքը, համապատասխան գազի մատակարարման դիզայնով, ապահովում է միատեսակ պլազմային գործընթաց LF/RF անջատիչի միջոցով՝ դրանով իսկ ճշգրիտ վերահսկելով թաղանթի լարվածությունը:

Ինդուկտիվ զուգակցված պլազմայի քիմիական գոլորշիների նստեցում (ICP / CVD)

ICP/CVD գործընթացի մոդուլն օգտագործվում է բարձրորակ բարակ թաղանթներ տեղադրելու համար՝ օգտագործելով բարձր խտության պլազմա ցածր նստվածքային ճնշման և ջերմաստիճանի դեպքում:

ICP / CVD-ի առանձնահատկությունները.

• Ցածր ջերմաստիճան, ցածր վնաս, բարձրորակ ֆիլմի նստվածք:
• Ցածր վնասված թաղանթները կարող են տեղադրվել ավելի ցածր ջերմաստիճաններում, այդ թվում՝ SiO₂, Սի ₃N4, SiON, Si, SiC և ենթաշերտի ջերմաստիճանը կարող է լինել մինչև 20°C:
• ICP աղբյուրի չափը 300 մմ է, որը կարող է հասնել գործընթացի միատեսակության մինչև 200 մմ վաֆլի:
• Էլեկտրոդի ջերմաստիճանի միջակայքը -150°C-ից 400°C է:
• In situ խոռոչի մաքրման տեխնոլոգիա՝ վերջնակետի հայտնաբերմամբ: