Minder-Hightech og ný tækni hafa lengi verið leiðandi hvort annað. Það er þessi nýjung til að keyra rafeindaiðnaðinn til meiri hæða. Ein mikilvægasta uppfinningin okkar í þessari grein - er hraðglæðingarofn fyrir samsetta hálfleiðara, við nefnum það RTP KERFI. Þessi tækni, táknuð með þessu RTP KERFI með aukinni virðisauka PLASMAX ljósmyndalyfjakerfis – hugmyndafræðibreyting í hálfleiðaraframleiðslu. Og þetta gerir okkur kleift að gera hálfleiðara hraðari, skilvirkari og kostar líka minna.  

Kostir hraðhreinsunarofna 

Snöggglæðingarofnar eru góðir til að framleiða mikið magn af hálfleiðurum í einu. Þau eru framleidd til að vinna samtímis fjölmargar oblátur sem stuðla að því að festa framleiðslulínuna. The RTP kerfið inniheldur einnig mjög nákvæmar hitastýringar, þannig að þú getur aftur búið til samsetta hálfleiðara. Halda verður hverjum hálfleiðara við nákvæmt hitastig meðan á framleiðslu hans stendur. Ef hitastigið sveiflast jafnvel lítillega gæti hálfleiðarinn farið úr notkun og það yrði svolítið ljótt. RTP KERFI ættu að veita rétta hitastigið fyrir hverja hálfleiðarategund, sem er að viðhalda gæðum. 

Að bæta hálfleiðaraframleiðslu með RTP kerfum

RTP kerfi Minder-Hightech hafa marga kosti þegar það er borið saman við gamla framleiðsluaðferðina. Það er líka einn stærsti kosturinn: hraði hans. The RTP kerfið glæðir hálfleiðara á mjög stuttum tíma með því að hita og kæla þá við háan hita. Þetta ferli dregur úr miklum tímasóun á þessu mikilvæga skrefi, svo að nú þegar mjög takmarkaðar auðlindir okkar geta tekist á við aðra mikilvæga hluti sem einnig þarf að gera. Ennfremur er kælitími styttri fyrir RP kerfi þar sem raforkunotkun þeirra er minni en áður notaðar aðferðir, sem einnig stuðlar að því að lækka kostnað og réttlæta ferlið út frá hagfræðilegu sjónarmiði. 

Hraðglæðingarofnar 

Rapid annealing ofni er einnig hjálpað til að lágmarka framleiðsluvillur. Áður fyrr þurfti að hafa umsjón með mörgum af þessum ferlum; Hins vegar, þar sem menn geta gert mistök, var þetta viðkvæmt fyrir mistökum. En með RTP eru mun færri villur vegna þess að margir þættir ferlisins eru sjálfvirkir. Þetta gerir kerfinu kleift að vinna úr hálfleiðaraplötunum nákvæmlega og stöðugt án breytileika í mæliniðurstöðum. 

Rapid annealing ofnarnir frá Minder-Hightech geta framkvæmt margar hálfleiðara oblátur á sama tíma. Þessi flakk á fleiri oblátum í einu er önnur leið til að framleiðsluferlið hálfleiðara getur orðið skilvirkara í heildina. Verulegur kostur við RTP kerfið er að það hefur stækkanleika, þannig að þegar notendur vilja búa til fleiri hálfleiðara geta þeir sett þessa vél inn. Minder-Hightech gaf í skyn að tækni þess muni auðvelda kerfinu að „breytast með framleiðsluþörfum“ og auka til að framleiða að minnsta kosti 10,000 oblátur á mánuði eftir þörfum. 

Efla framleiðslu með RTP kerfum

Einn af mikilvægum kostum RTP kerfa er að auðvelt er að bæta þeim við aðra hálfleiðara tækni. Þegar við þróum hugbúnað er hægt að nota RTP á nokkrum stigum framleiðslunnar, annað hvort fyrir eða eftir önnur skref (eða þar á milli). Mörg önnur verkfæri sem notuð eru til að búa til hálfleiðara er hægt að tengja við hinar ýmsu einingar RTP kerfisins. Með því að vera fær um að samþætta óaðfinnanlega verður allt framleiðsluferlið einnig skilvirkara og minna villuhættulegt og flýtir því á endanum fyrir framleiðslutímann. 

Þannig hefur Rapid Annealing Furnace tækni Minder-Hightech gerbreytt því hvernig við framleiðum hálfleiðara. Vinnsla með meiri hraða, mjög skilvirkt kerfi, betri framleiðslukostnaður eru nokkrir aðrir kostir fyrir RTP kerfi umfram eldri aðferðir. Það kemur einnig í veg fyrir mistök í framleiðslu og auðvelt að vinna með aðra tækni sem er til á markaðnum. Almennt séð er RTP aðferðin grundvallartækni sem hefur stækkað verulega og þróað hálfleiðaraiðnaðinn til að verða fullkomnari, skilvirkari, öruggari fyrir hvern hluta sem er innifalinn.