რატომ ამოიღეთ ფოტორეზისტი?
თანამედროვე ნახევარგამტარების წარმოების პროცესებში, დიდი რაოდენობით ფოტორეზისტი გამოიყენება მიკროსქემის დაფის გრაფიკის გადასატანად ნიღბის და ფოტორეზისტის მგრძნობელობისა და განვითარების გზით ვაფლის ფოტორეზისტზე, რაც ქმნის სპეციალურ ფოტორეზისტულ გრაფიკას ვაფლის ზედაპირზე. შემდეგ, ფოტორეზისტის დაცვით, ნიმუშის გრავირება ან იონური იმპლანტაცია სრულდება ქვედა ფირის ან ვაფლის სუბსტრატზე და ორიგინალური ფოტორეზისტი მთლიანად ამოღებულია.
გლუმირება ფოტოლითოგრაფიაში ბოლო ეტაპია. გრაფიკული პროცესების დასრულების შემდეგ, როგორიც არის აკრავი/იონის იმპლანტაცია, ვაფლის ზედაპირზე დარჩენილმა ფოტორეზისტმა დაასრულა შაბლონის გადაცემის და დამცავი შრის ფუნქციები და მთლიანად ამოღებულია შებოჭვის პროცესის მეშვეობით.
ფოტორეზისტის მოცილება ძალიან მნიშვნელოვანი ნაბიჯია მიკროფაბრიკაციის პროცესში. მთლიანად ამოღებულია თუ არა ფოტორეზისტი და იწვევს თუ არა ის ნიმუშის დაზიანებას, პირდაპირ გავლენას მოახდენს ინტეგრირებული მიკროსქემის ჩიპების წარმოების შემდგომი პროცესების ეფექტურობაზე.
როგორია ნახევარგამტარული ფოტორეზისტის მოხსნის პროცესები?
ნახევარგამტარული ფოტორეზისტის მოცილების პროცესი ზოგადად იყოფა ორ ტიპად: სველი ფოტორეზისტის მოცილება და მშრალი ფოტორეზისტის მოცილება. სველი გამწმენდი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად, რომელიც დაფუძნებულია განსხვავებულობის მიხედვით: ჟანგვის გამწმენდი და გამხსნელი გამწმენდი.
წებოვანი მოცილების სხვადასხვა მეთოდების შედარება:
დეგუმინგის მეთოდი |
ოქსიდაციური რეზინის გაწმენდა |
მშრალი შებოჭვა |
გამხსნელი რეზინის გაწმენდა |
ძირითადი პრინციპები |
H 0 SO 0 / H XNUMX O XNUMX-ის ძლიერი ჟანგვის თვისებები აჟანგებს C და H ძირითად კომპონენტებს ფოტორეზისტში CXNUMX XNUMX/H XNUMX XNUMX XNUMX-მდე, რითაც მიიღწევა შებოჭვის მიზანს. |
0 0 პლაზმის იონიზაცია ქმნის თავისუფალ 0-ს, რომელსაც აქვს ძლიერი აქტივობა და აერთიანებს C-ს ფოტორეზისტში და ქმნის C0 XNUMX-ს. CXNUMX ამოღებულია ვაკუუმის სისტემით |
სპეციალური გამხსნელები ადიდებენ და ანადგურებენ პოლიმერებს, ხსნიან მათ გამხსნელში და აღწევენ ღრძილების გაწმენდის მიზანს. |
განაცხადის ძირითადი ადგილები |
მალფუჭებადი ლითონი, შესაბამისად, არ არის შესაფერისი AI/Cu და სხვა პროცესებში გლუვინგისთვის |
ვარგისია შებოჭვის პროცესების დიდი უმრავლესობისთვის |
ვარგისია შებოჭვის პროცესისთვის ლითონის დამუშავების შემდეგ |
მთავარი უპირატესობები |
პროცესი შედარებით მარტივია |
მთლიანად ამოიღეთ ფოტორეზისტი, სწრაფი სიჩქარე |
პროცესი შედარებით მარტივია |
ძირითადი ნაკლოვანებები |
ფოტორეზისტის არასრული მოცილება, შეუსაბამო პროცესი და ნელი შებოჭვის სიჩქარე |
ადვილად ბინძურდება რეაქციის ნარჩენებით |
ფოტორეზისტის არასრული მოცილება, შეუსაბამო პროცესი და ნელი შებოჭვის სიჩქარე |
როგორც ზემოაღნიშნული ფიგურიდან ჩანს, მშრალი შებოჭვა შესაფერისია შებოჭვის პროცესების უმეტესობისთვის, საფუძვლიანი და სწრაფი შებოჭვით, რაც მას საუკეთესო მეთოდად აქცევს არსებულ შებოჭვის პროცესებს შორის. მიკროტალღური PLASMA debonding ტექნოლოგია ასევე არის მშრალი შებოჭვის ტიპი.
Minder-Hightech-ის მიკროტალღური PLASMA debonding მანქანა აღჭურვილია პირველი შიდა მიკროტალღური ნახევარგამტარული შემაერთებელი გენერატორის ტექნოლოგიით, აღჭურვილია მაგნიტური სითხის მბრუნავი ჩარჩოთი, რაც მიკროტალღურ პლაზმურ გამომავალს ხდის უფრო ეფექტურს და ერთგვაროვანს. მას არა მხოლოდ აქვს კარგი შემაკავშირებელი ეფექტი, არამედ შეუძლია მიაღწიოს არა-დესტრუქციულ სილიკონის ვაფლებს და სხვა ლითონის მოწყობილობებს. და უზრუნველყოთ "მიკროტალღური + Bias RF" ორმაგი ელექტრომომარაგების ტექნოლოგია მომხმარებლის სხვადასხვა მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად.
საავტორო უფლება © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. ყველა უფლება დაცულია