Სიმძიმის სკანირების მიკროსკოპის ამოხსნა სემიკონდუქტორის ინდუსტრიაში

Ოლტრასაუსტული ტესტირების პრინციპი

Ოლტრასაუსტული ტრანსდუქტორი გენერირებს ოლტრასაუსტულ იმპულსს, რომელიც წვდომის საშუალებით (წყალი) მიწვდება DUT-ს.

Აკუსტიკური იმპედანსის განსხვავების გამო, ოლტრასაუსტული მوجა გამოაკარგება მასალების სხვადასხვა ინტერფეისზე.

Ოლტრასაუსტული ტრანსდუქტორი მიიღებს გამოაკარგულ ეхо და გარდაქმნის ის ელექტრონულ სიგნალებად.

Კომპიუტერი გადა procession ელექტრონული სიგნალი და ჩვენს ვადარებს გამოსახულებას ან სურათს.

Სკანირების ფორმა

A სკანი: გამოსახულება რაღაც წერტილში;

Ჰორიზონტალური ღერძი მიუთითებს ტეილის ჩან<decltype(ვადარება);

Ვერტიკალური ღერძი გამოსახავს სიგნალის ამპლიტუდას.

C სკანი: ტრანსვერსული კვერდის სკანი;

Ჰორიზონტალური და ვერტიკალური ღერძები გამოსახავს ფიზიკურ განზომილებებს;

Ფერი გამოსახავს სიგნალის ამპლიტუდას.

B სკანი: განვითარების კვერდის სკანი;

Ჰორიზონტალური ღერძი გამოსახავს ფიზიკურ განზომილებებს;

Ვერტიკალური ღერძი გამოსახავს მაჩვენებელის გამოყოფის დროს;

Ფერი გამოსახავს სიგნალის ამპლიტუდას და ფაზას

Მრავალფერდო სკანირება: მრავალფერდო C სკანირება შესრულებულია ნიმუშის სიღრმის მიმართულებით.

Ტრანსმისიული სკანირება: ნიმუშის ქვედა ნაწილში დაემატება მიღების საშუალება, რომელიც განსხვავებული სიგნალები შეჯიბრებს სურათების გენერირებისთვის.

Განმავლებები და შეზღუდვები განსაზღვრისას

Უპირატესობები:

1. ულტრახმოვანი განსაზღვრა გამოიყენება ფართო მასალების სპექტრში, მათ შორის მეტალებში, არამეტალებში და კომპოზიციურ მასალებში;

2. ის შეძლებს მისამართებას უმეტეს მასალაზე;

3. ის ძალიან სენსიტიურია ინტერფეისის ცვლილებებისამდე;

4. ის არ არის საშიში ადამიანის სხეულსა და გარემოსთვის.

Ზღვარები:

1. ტალღის არჩევა შედეგით შეიძლება იყოს საკმარისად სირთული;

2. ნიმუშის ფორმა გავლენას ახდენს განსაზღვრის შედეგზე;

3. ნებისმიერი დეფექტის ადგილმდებარეობა და ფორმა განსაზღვრის შედეგზე გავლენას ახდენს;

4. ნიმუშის მასალა და წარმოქმნის ზომა ძალიან გავლენას ახდენს განსაზღვრაზე.

Ვაფერის ჩატვირთვის პროცესში სველის ხარისხის შემოწმება

Მონიტორინგი ვაფერის ჩატვირთვის მაशინის შესაბამის დაწყებისა და დებაგინგის პროცესში, რათა ინტუიტიურად განხილავდეს განსხვავებული აპარატურის პარამეტრებისა და მდგომარეობების აბნორმალიტეტი.

Სუსტის სიმაღლე და კუთხე;

Საკვების გამოქვევა და ტემპერატურა;

Ლიდფრეიმის მასალა და ჩიპის მასალა

Ჩიპის ჩატვირთვის დროს კავშირის ხარისხის შემოწმება

Მონიტორინგი ჩიპის ჩატვირთვის მაशინის დაწყებისა და დებაგინგის პროცესში შეძლება ინტუიტიურად განხილავდეს განსხვავებული აპარატურის პარამეტრებისა და მდგომარეობების აბნორმალიტეტი

Სუსტის სიმაღლე და კუთხე;

Საკვების გამოქვევა და ტემპერატურა;

Ლიდფრეიმის და ჩიპის მასალა

Ჩიპის კავშირის პროცესში ცარიელი ადგილების გამოყოფა გამოწვევს არასაკმარის გამოსათესავე გამოყენებისას, რაც გავლენა ახდენს მის სერვისის გარანტირებულ ვადაზე და მას შესაბამისი მარტივობაზე. ულტრასაouncლის მეთოდების გამოყენებით კავშირის ცარიელი ადგილების დეფექტები შეიძლება განსაზღვრებული იყოს სწრაფად და ეფექტურად.

Დეტექცია პაკეტის დელამინაციის ნებისმიერობების შემდეგ, პლასტმასის ენკაპსულირების პროცესში

Ულტრახმის სკანირების ფაზური დეტექციის რეჟიმი დელამინაციის ნებისმიერობების ზუსტ იდენტიფიკაციასთან ერთად რეზინის პლასტმასა და მეტალურ ფრეიმში

Გაწყვეტის შემდეგ გამოქვევის არეა ძირითადად იგივეა, რაც წითელი არეა

Ცარიელი დეტექცია და მრავალსაფეხური დეტექცია ნაკლები პაკეტებისთვის

Დეტექციის შემთხვევა TO სერია

Გამოცდა მთელი დარბაზი

Გამოცდა ერთი ჩიპი

Ტიპიკური აპლიკაციის შემთხვევა: მემორის ჩიპის პაკეტის პორები

Ტიპიკური აპლიკაციის შემთხვევა: მეხსიერების ჩიპის საფეხურის დეფექტი

Სხვა ტესტირების შემთხვევები