Ultrageluids Scannende Microscoop Oplossing voor de Semiconductor Industrie

Principe van Ultrageluidscontrole

De ultrageluidsconverter genereert een ultrageluidspuls die bij het DUT aankomt via het koppelingsmedium (water).

Vanwege het verschil in geluidswederstand, reflecteert de ultrageluids golf aan de grens tussen verschillende materialen.

De ultrageluidsconverter ontvangt de weerschallende echo en converteert deze naar elektrische signalen.

De computer verwerkt het elektrische signaal en toont golven of afbeeldingen.

Scannenvorm

A-scan: golfvorm op een bepaald punt;

De horizontale as geeft de tijd aan waarop de golfvorm verschijnt;

De verticale as geeft de amplitude van de golfvorm aan.

C-scan: transverse doorsnijscans;

De horizontale en verticale assen geven de fysieke afmetingen aan;

De kleur geeft de amplitude van de golfvorm aan.

B-scan: longitudinale doorsnijscans;

De horizontale as geeft de fysieke afmetingen aan;

De verticale as geeft het tijdstip aan waarop de golfvorm verschijnt;

De kleur geeft de amplitude en fase van de golfvorm aan

Meerlagig scannen: er wordt een multi-lag C-scan uitgevoerd in de diepte richting van het monster.

Transmissiescannen: er worden ontvangers toegevoegd aan de onderkant van het monster om de doorgegeven geluidsgolven te verzamelen om afbeeldingen te genereren.

Voordelen en beperkingen van detectie

Pluspunten:

1. Ultrageluidsdetectie is toepasbaar op een breed scala aan materialen, waaronder metalen, niet-metalen en samengestelde materialen;

2. Het kan door de meeste materialen heen dringen;

3. Het is zeer gevoelig voor interface-wijzigingen;

4. Het is onschadelijk voor het menselijk lichaam en de omgeving.

Beperkingen:

1. De keuze van de golfform is relatief complex;

2. De vorm van het monster heeft invloed op het detectie-effect;

3. De positie en vorm van de fout hebben een zekere invloed op het detectieresultaat;

4. Het materiaal en de korrelgrootte van het monster hebben een grote invloed op de detectie.

Kwaliteitscontrole van lassen tijdens het schijfbeladingsproces

Bewaking tijdens het opstarten en debuggen van de waferladeermachine om intuitief anomalieën in verschillende apparatuurparameters en -statussen te ontdekken.

Hoogte en hoek van de zuigkop;

Oxidatie en temperatuur van de solder;

Materiaal van de leadframe en chipmateriaal

Kwaliteitscontrole van het lassen tijdens het chip laden

Bewaking tijdens het opstarten en debuggen van de chiplademachina kan intuitief anomalieën in verschillende apparatuurparameters en -statussen vinden

Hoogte en hoek van de zuigkop;

Oxidatie en temperatuur van de solder;

Materiaal van de leadframe en chip

Leegtes in het chiplassenproces kunnen leiden tot onvoldoende warmtevertering bij het gebruik van het apparaat, wat zijn levensduur en betrouwbaarheid beïnvloedt. Met behulp van ultrageluidstestmethoden kunnen lasleegtegebreken snel en effectief worden geïdentificeerd.

Detectie van delaminatiefouten in verpakkingen na het plastic encapsulatieproces

Ultrageluidscannen fase detectiemodus om nauwkeurig delaminatiefouten tussen resinplastic en metalen frame te identificeren

De oxiderende oppervlakte na het afschillen komt grotendeels overeen met de rode zone

Leegte- en meerdrlaagsdetectie van dunne verpakkingen

Detectiezaak TO-serie

Test het hele bord

Test een enkel chip

Typische toepassingszaak: poriën in geheugenchipverpakking

Typische toepassingscase: laagdefect van geheugenchip

Andere testcases