Løsning for fototilstandsavfjerning på semiconductorwafer

Hvorfor må semiførerkaker fjerne photoresist?

I produksjonsprosesser for semiførere brukes en stor mengde photoresist for å overføre kretskortgrafikk gjennom sensitivitet og utvikling av masken og photoresist til semiførerkaken, noe som danner spesifikke photoresistgrafikker på overflaten av semiførerkaken. Deretter, under beskyttelse fra photoresisten, fullføres mønsteretjing eller jonimplantering på nedre filmen eller semiførerbasen, og den opprinnelige photoresisten fjernes fullstendig.

Fjerning av photoresist er den siste steppen i fotolitografiproessen. Etter at grafiske prosesser som etching/ionsetting er fullført, har den gjenstående photoresisten på semiføreroverflaten fullført funksjonene for mønsteroverføring og beskyttelseslag, og fjernes fullstendig gjennom photoresistfjerningsprosessen.

Fjerning av fotoresist er en veldig viktig trinn i mikrofabrikasjonsprosessen. Om fotoresisten blir fullstendig fjernet og om det skader waferen, vil dette direkte påvirke den etterfølgende prosessen for produksjon av integrerte kretskirkaer.

Hva er prosessene for å fjerne fotoresist fra halvledere?

Bortsett fra forskjellene i fotoresistmedium, kan de inndelas i to kategorier: oksidationsfjerning og løserfjerning.

Sammenligning av ulike metoder for fjerning av lim:

Som det kan ses fra figuren ovenfor, er tørr debonding egnet for de fleste debondingsprosesser, med grundig og rask debonding, hvilket gjør det til den beste metoden blant eksisterende debondingsprosesser. Mikrobølge PLASMA-debonding-teknologien er også en type tørr debonding.

Vår mikrobølge PLASMA fjerner fotoresist limapparat, utstyrt med Norges første mikrobølgehalvlederfotoresistfjerningsgenerator teknologi, konfigurerer magnetisk strømrotasjonshylle for å gjøre mikrobølgeplasma mer effektivt og jevnt output. Silisiumskiver og andre metallenheter gir "mikrobølger + bias RF" dobbelt kraftteknologi for å møte behovene til forskjellige kunder.

Mikrobølge PLASMA Fjerne fototilstand maskin

① Plasma av fri radikal-molekyler har ingen bias og ingen elektrisk skade;

② Produktet kan plasseres på paletter, i slottede eller lukkede Magizine, med høy prosess-effektivitet;

③ Magizine kan konfigureres med en rotende ramme, og gjennom rimelig ECR-design og god gassstrømregulering kan den oppnå relativt høy jevnhetsgrad;

④ Integrert kontrollsystemdesign, patentert kontrollprogramvare, mer brukervennlig operasjon;