โซลูชันกล้องจุลทรรศน์สแกนอัลตราโซนิคสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

หลักการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง

ตัวแปลงคลื่นอัลตราโซนิกสร้างพัลส์อัลตราโซนิกซึ่งไปถึง DUT โดยผ่านตัวกลางการเชื่อมต่อ (น้ำ)

เนื่องมาจากความแตกต่างของความต้านทานเสียง คลื่นอัลตราโซนิกจึงสะท้อนไปที่อินเทอร์เฟซของวัสดุที่แตกต่างกัน

ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกจะรับเสียงสะท้อนที่สะท้อนกลับมาแล้วแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้า

คอมพิวเตอร์ประมวลผลสัญญาณไฟฟ้าและแสดงรูปคลื่นหรือภาพ

การสแกนแบบฟอร์ม

การสแกน: รูปคลื่นที่จุดใดจุดหนึ่ง

แกนแนวนอนระบุเวลาที่รูปคลื่นปรากฏขึ้น

แกนตั้งระบุแอมพลิจูดของคลื่น

การสแกนแบบ C: การสแกนแบบหน้าตัดขวาง;

แกนแนวนอนและแกนแนวตั้งระบุขนาดทางกายภาพ

สีที่ระบุแอมพลิจูดของคลื่น

การสแกน B: การสแกนแบบตัดขวางตามยาว;

แกนแนวนอนระบุขนาดทางกายภาพ

แกนตั้งแสดงเวลาที่รูปคลื่นปรากฏขึ้น

สีแสดงแอมพลิจูดของคลื่นและเฟส

การสแกนแบบหลายชั้น: การสแกน C แบบหลายชั้นดำเนินการในทิศทางความลึกของตัวอย่าง

การสแกนการส่งสัญญาณ: เพิ่มตัวรับที่ด้านล่างของตัวอย่างเพื่อรวบรวมคลื่นเสียงที่ส่งมาเพื่อสร้างภาพ

ข้อดีและข้อจำกัดของการตรวจจับ

ข้อดี:

1. การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกสามารถนำไปใช้กับวัสดุได้หลากหลายชนิด เช่น โลหะ โลหะที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุผสม

2. สามารถเจาะทะลุวัสดุได้เกือบทุกชนิด

3. มีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงอินเทอร์เฟซมาก

4. ไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อม

ข้อ จำกัด :

1. การเลือกรูปคลื่นค่อนข้างซับซ้อน

2. รูปร่างของตัวอย่างส่งผลต่อผลการตรวจจับ

3. ตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องมีอิทธิพลต่อผลการตรวจจับ

4. วัสดุและขนาดเกรนของตัวอย่างมีอิทธิพลอย่างมากต่อการตรวจจับ

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมในระหว่างกระบวนการโหลดเวเฟอร์

การตรวจสอบในระหว่างกระบวนการเริ่มต้นและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องบรรจุเวเฟอร์เพื่อค้นหาความผิดปกติในพารามิเตอร์และสถานะอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างเข้าใจ

ความสูงและมุมของหัวดูด;

ออกซิเดชันและอุณหภูมิของการบัดกรี

วัสดุของโครงตะกั่วและวัสดุชิป

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมระหว่างการโหลดชิป

การตรวจสอบระหว่างการเริ่มต้นและการดีบักเครื่องโหลดชิปสามารถค้นหาความผิดปกติในพารามิเตอร์และสถานะอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างชาญฉลาด

ความสูงและมุมของหัวดูด;

ออกซิเดชันและอุณหภูมิของการบัดกรี

วัสดุของโครงตะกั่วและชิป

ช่องว่างในกระบวนการเชื่อมชิปจะทำให้การกระจายความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ การใช้เทคนิคการทดสอบอัลตราโซนิกทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องของช่องว่างในการเชื่อมได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

การตรวจจับข้อบกพร่องในการแยกตัวของบรรจุภัณฑ์หลังจากกระบวนการหุ้มพลาสติก

โหมดตรวจจับเฟสการสแกนอัลตราโซนิกเพื่อระบุข้อบกพร่องการแยกตัวระหว่างเรซิน พลาสติก และกรอบโลหะได้อย่างแม่นยำ

พื้นที่ออกซิไดซ์หลังการลอกจะเหมือนกับพื้นที่สีแดงโดยพื้นฐาน

การตรวจจับช่องว่างและการตรวจจับหลายชั้นของบรรจุภัณฑ์ที่บางกว่า

เคสตรวจจับ TO ซีรี่ส์

ทดสอบทั้งบอร์ด

ทดสอบชิปตัวเดียว

กรณีการใช้งานทั่วไป: รูพรุนของแพ็คเกจชิปหน่วยความจำ

กรณีการใช้งานทั่วไป: ข้อบกพร่องของชั้นชิปหน่วยความจำ

กรณีทดสอบอื่น ๆ