โซลูชันกล้องจุลทรรศน์สแกนแบบอัลตราซาวด์สำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

หลักการทดสอบอัลตราซาวด์

ตัวแปลงอัลตราซาวด์สร้าง pulsed อัลตราซาวด์ที่ไปถึงอุปกรณ์ภายใต้การทดสอบผ่านสารกึ่งกลาง (น้ำ)

เนื่องจากความแตกต่างของเสียง acoustic impedance คลื่นอัลตราซาวด์สะท้อนที่พื้นผิวระหว่างวัสดุที่แตกต่างกัน

ตัวแปลงอัลตราซาวด์รับคลื่นสะท้อนและแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้า

คอมพิวเตอร์ประมวลผลสัญญาณไฟฟ้าและแสดงผลในรูปแบบกราฟหรือภาพ

รูปแบบการสแกน

การสแกน A: กราฟที่ตำแหน่งหนึ่ง ๆ;

แกนนอนบ่งบอกเวลาที่กราฟปรากฏ;

แกนตั้งแสดงค่าความเข้มของคลื่นเสียง

การสแกนแบบ C: การสแกนภาคตัดขวางตามแนวราบ;

แกนนอนและแกนตั้งแสดงถึงมิติทางกายภาพ;

สีแสดงค่าความเข้มของคลื่นเสียง;

การสแกนแบบ B: การสแกนภาคตัดขวางตามแนวยาว;

แกนนอนแสดงมิติทางกายภาพ;

แกนตั้งแสดงเวลาที่คลื่นเสียงปรากฏ;

สีแสดงค่าความเข้มและความถี่ของคลื่นเสียง;

การสแกนหลายชั้น: การสแกนแบบ C หลายชั้นในทิศทางลึกของตัวอย่าง;

การสแกนแบบผ่าน: เพิ่มตัวรับสัญญาณที่ด้านล่างของตัวอย่างเพื่อรวบรวมคลื่นเสียงที่ผ่านมาเพื่อสร้างภาพ

ข้อดีและข้อจำกัดของการตรวจจับ

ข้อดี:

1. การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถใช้งานได้กับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ ไม่เป็นโลหะ และวัสดุผสม;

2. มันสามารถซึมผ่านวัสดุส่วนใหญ่ได้;

3. มันไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอินเทอร์เฟซมาก;

4. มันไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และสิ่งแวดล้อม;

ข้อจำกัด:

1. การเลือกรูปแบบคลื่นมีความซับซ้อนค่อนข้างมาก;

2. รูปร่างของตัวอย่างส่งผลต่อประสิทธิภาพของการตรวจจับ;

3. ตำแหน่งและรูปร่างของข้อบกพร่องมีผลกระทบต่อผลลัพธ์ของการตรวจจับ;

4. วัสดุและขนาดเม็ดของตัวอย่างมีผลกระทบอย่างมากต่อการตรวจจับ;

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมในกระบวนการโหลดเวเฟอร์

การตรวจสอบในระหว่างการเปิดเครื่องบรรจุเวเฟอร์และการแก้ปัญหาเพื่อค้นพบความผิดปกติของพารามิเตอร์และสถานะของอุปกรณ์ต่างๆ อย่างชัดเจน

ความสูงและความเอียงของหัวดูด;

การเกิดออกซิเดชันและความร้อนของ땜;

วัสดุของเฟรมลีดและวัสดุชิป

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมในระหว่างการบรรจุชิป

การตรวจสอบในระหว่างการเปิดเครื่องและแก้ไขปัญหาของเครื่องบรรจุชิปสามารถค้นพบความผิดปกติของพารามิเตอร์และสถานะของอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างชัดเจน

ความสูงและความเอียงของหัวดูด;

การเกิดออกซิเดชันและความร้อนของ땜;

วัสดุของเฟรมลีดและชิป

ช่องว่างในกระบวนการเชื่อมชิปจะทำให้การระบายความร้อนไม่เพียงพอเมื่อใช้งานอุปกรณ์ ส่งผลต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือ การใช้วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงสามารถระบุข้อบกพร่องของช่องว่างในการเชื่อมได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

การตรวจจับข้อบกพร่องการแยกตัวของแพ็คเกจหลังกระบวนการหุ้มด้วยพลาสติก

โหมดการตรวจจับเฟสการสแกนอัลตราโซนิกเพื่อระบุข้อบกพร่องการแยกตัวระหว่างเรซินพลาสติกและกรอบโลหะอย่างแม่นยำ

พื้นที่ที่ถูกออกซิไดซ์หลังจากการลอกออกจะเหมือนกับพื้นที่สีแดงโดยพื้นฐาน

การตรวจจับโพรงอากาศและการตรวจจับหลายชั้นของแพ็คเกจที่บางกว่า

กรณีการตรวจจับซีรีส์ TO

ทดสอบแผงวงจรทั้งหมด

ทดสอบชิปเดี่ยว

กรณีการใช้งานทั่วไป: รูพรุนในแพ็คเกจชิปหน่วยความจำ

กรณีการใช้งานทั่วไป: ข้อบกพร่องในการชั้นของชิปหน่วยความจำ

กรณีทดสอบอื่นๆ