Minder-Hightech і нові технології довго взаємодіяли. Саме ця інновація приводить електронну промисловість до нових висот. Одним із найбільш значущих винаходів у цій галузі є Швидка Печь для Обробки Складних Полупроводників, ми назвали її RTP SYSTEM. Ці технології, які представляються цим RTP SYSTEM разом із PLASMAX системою фото-допингу - це перехід на новий рівень у виробництві полупроводників. І саме це дозволяє нам виготовляти полупроводники швидше, ефективніше та за менші кошти.

Переваги швидких пічей для анелірування

Швидкі пічі для анелірування призначені для масового виробництва полупроводників. Вони створені для одночасної обробки багатьох пластин, що сприяє прискоренню виробничого процесу. RTP система також включає надзвичайно точні контроль температури, щоб у своє чергові ви могли створювати складені напівпровідники. Кожен напівпровідник повинен бути підтримуваний при точної температурі під час його виготовлення. Якщо температура колись зміниться навіть трохи, напівпровідник може вийти з ладу, і це буде дещо погано. Системи RTP мають забезпечувати саме правильну температуру для кожного виду напівпровідника, що забезпечує якість.

Покращення виробництва напівпровідників за допомогою систем RTP

Системи RTP від Minder-Hightech мають багато переваг, коли їх порівнюють з старими методами виробництва. Одна з найбільших переваг: їх швидкість. Це... RTP система спаює напівпровідники за екстремально короткий час, гріячи і охолоджуючи їх при високій температурі. Цей процес значно зменшує час, який раніше витрачався на цей важливий крок, щоб наші вже дуже обмежені ресурси могли займатися іншими важливими завданнями, які також необхідно виконати. Крім того, часи охолодження менші для систем RP через те, що вони використовують менше електрики, ніж методи, які використовувалися раніше, що також допомагає знизити витрати і обґрунтувати процес з економічної точки зору.

Швидкодійні пічі для спаювання

Швидкодійна піч для спаювання також допомагає мінімізувати виробничі помилки. У минулому багато з цих процесів потрібно було контролювати; однак, оскільки люде можуть робити помилки, це було підвержене помилкам. Але з RTP, помилок набагато менше, оскільки багато аспектів процесу автоматизовані. Це дозволяє системі обробляти напівпровідникові пластинки точньо і усталено без жодної зміни в результатам вимірювань.

Швидкодійні печі для анілювання від Minder-Hightech можуть обробляти кілька підложок для напівпровідників одночасно. Обробка більшої кількості підложок одночасно - це ще один спосіб, як процес виробництва напівпровідників може стати більш ефективним загалом. Важливою перевагою системи RTP є її розширюваність, тому коли користувачі хочуть виготовити більше напівпровідників, вони можуть використати цю машину. Minder-Hightech заявляє, що їхня технологія зробить систему більш гнучкою до "змін у вимогах виробництва" і зможе налаштувати виробництво принаймні 10,000 підложок на місяць за необхідності.

Розвиток виробництва за допомогою систем RTP

Одним із важливих переваг систем RTP є те, що їх можна легко доповнити іншими напівпровідниковими технологіями. Коли ми розробляємо програмне забезпечення, RTP може використовуватися на кількох етапах виробництва, як до, так і після інших кроків (або між ними). Багато інших інструментів, які використовуються для виготовлення напівпровідників, можуть бути підключеними до різних модулів системи RTP. Змога безперешкодно інтегруватися робить весь процес виробництва більш ефективним і менш підняттям до помилок, що в кінці швидшує час виробництва.

Таким чином, технологія Швидкого Відвертювання Печі Minder-Hightech радикально змінила спосіб виробництва напівпровідників. Більша швидкість обробки, надзвичайно ефективна система, кращі витрати на виробництво - це інші переваги системи RTP у порівнянні з старими методами. Вона також запобігає помилкам у виробництві та легка для роботи разом з іншою технологією, яка є на ринку. Загалом, метод RTP - це фундаментальна технологія, яка значно розширила та розвинула напівпровідникову промисловість, щоб вона стала більш досконалою, ефективною та безпечною для кожного елемента, який входить до складу.