Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

Головна сторінка
Про нас
MH Equipment
Рішення
Заграничні користувачі
Відео
Зв'яжіться з нами
Головна> Маска вирівнювач
  • MDLB-ASD2C2D Автоматична машина для нанесення покриття та розроблення
  • MDLB-ASD2C2D Автоматична машина для нанесення покриття та розроблення

MDLB-ASD2C2D Автоматична машина для нанесення покриття та розроблення

Опис продукту

MDLB-ASD2C2D Автоматична машина для нанесення покриття та розроблення

Обладнання має раму з нержавіючої сталі, а внутрішня та зовнішня листова сталь є дзеркальними панелями з нержавіючої сталі. У нижній частині обладнання встановлені поворотні колеса та функція горизонтальної регуляції. На вершині розташована триколірова сигнална вежа з бузером. Верхня частина обладнання містить систему керування та FFU, середня частина - процесну одиницю, а нижня частина - хімічну трубопровідну систему. Усі деталі, які напряму контактують з хімічними речовинами, виготовлені з корозійостійких матеріалів, таких як SUS304, PP, PTFE тощо. Пневматичні трубопроводи виготовлені з труб PU, а хімічні трубопроводи - з корозійостійких труб PFA. Інтерфейс управління пристроєм - це 17-дюймовий екран-точковик, який дозволяє виконувати функції, такі як управління пристроєм, налаштування формул та перевірка журналів. У одиниці SPIN та інших процесних камерах є обладнання.
Жовтий сигнал для легкого сервісного обслуговування обладнання. Зовнішній вигляд обладнання показано на рисунку 1.1.1, а компонування обладнання показано на рисунку 1.1.2.
MDLB-ASD2C2D Automatic Coating and Developing Machine supplier
MDLB-ASD2C2D Automatic Coating and Developing Machine details
Специфікація
проект
Специфікації
зауваження


1


Огляд пристрою
Назва обладнання: Повністю автоматична установка для розподілення клею та його розвитку
Модель обладнання: MD-2C2D6
Специфікації обробки кристалів: сумісні з стандартними кристалами діаметром 4/6 дюймів
Технологічний процес розподілення клею: Розріз корзини → центрування → нанесення клею (капля → розподілення клею → видалення з краю, задній бок)
мийка) → гаряча плита → холодна плита → постановка до корзини
Технологічний процес розвитку: Розріз корзини → центрування → розвиток (розв'язок для розвитку → деіонізована вода, задній бок мийка →
осушування азотом) → гаряча плита → холодна плита → постановка до корзини
Загальний розмір (приблизно): 2100мм (Ш) * 1800мм (Г) * 2100мм (В)
Розмір хімічного шафи (приблизно): 1700(Ш) * 800(Г) * 1600мм (В)
Загальна вага (приблизно): 1000кг
Висота робочого столу: 1020 ± 50мм


2
Касетний модуль
Кількість: 2
Сумісний розмір: 4/6 дюймів
Виявлення касети: детекція мікроперемикачами
Детекція витягування: Так, датчик з відбиттям


3


робот
Кількість: 1
Тип: Робот з подвійними руками з вакуумною адсорбцією
Ступінь свободи: 4-вісний (R1, R2, Z, T)
Матеріал пальців: кераміка
Метод фіксації субстрату: метод вакуумної адсорбції
Функція картаування: Так
Точність позиціонування: ± 0,1 мм


4
Одиниця центрування
Кількість: 1 набір
Опціональне оптичне вирівнювання
Метод вирівнювання: механічне вирівнювання
Точність центрування: ± 0,2 мм


5


Рівномірна одиниця клею
Кількість: 2 комплекти (нижче наведено конфігурації для кожної одиниці)
Швидкість обертання шпINDI: -5000об / хв~5000об / хв
опорний ролик
Точність обертання вісі: ± 1об / хв (50об / хв~5000об / хв)
Мінімальна регуляція швидкості обертання вісі: 1об / хв
Максимальне прискорення обертання вісі: 20000об / хв
опорний ролик
Крапля рука: 1 комплект
Маршрут трубки фотолаку: 2 маршрути
Діаметр дула фотолаку: 2,5мм
Ізоляція фотолаку: 23 ± 0,5 ℃
додатково
Дуло для увлажнення: Так
РЦД: Так
Буфер: Так, 200мл
Метод нанесення клею: опціонально центральне нанесення та скануюче нанесення
Рука для видалення країв: 1 комплект
Діаметр дузки для видалення країв: 0.2мм
Моніторинг потоку рідини для видалення країв: плавучий флоуметр
Діапазон потоку рідини для видалення країв: 5-50мл/хв
Зворотній промивний канал: 2 шляхи (по 4/6 дюймів, кожен з 1 каналом)
Моніторинг потоку зворотньої промивки: плавучий флоуметр
Діапазон потоку зворотньої промивної рідини: 20-200мл/хв
Метод фіксації чипа: малоплощева вакуумна адсорбція Chuck
Сигнал попередження про вакуумний тиск: цифровий датчик вакуумного тиску
Матеріал чаки: ППС
Матеріал кубка: ПП
Моніторинг викиду з кубка: цифровий датчик тиску


6


Одиниця розроблення
Заслонка: так
Кількість: 2 комплекти (нижче наведено конфігурації для кожної одиниці)
Швидкість обертання шпINDI: -5000об / хв~5000об / хв
опорний ролик
Точність обертання вісі: ± 1об / хв (50об / хв~5000об / хв)
Мінімальна регуляція швидкості обертання вісі: 1об / хв
Максимальне прискорення обертання вісі: 20000об / хв
опорний ролик
Рамка розроблення: 1 комплект
Трубопровід розроблення: 2-х шляховий (вентильної/стовпчастої форсунки)
Фільтрація розробника: 0.2мкм
Контроль температури розробника: 23 ± 0.5 ℃
додатково
Діапазон потоку розробляючого розчину: 100~1000мл/хв
Режим руху розробляючої рукави: нерухома точка або сканування
Фузуюча рукава: 1 комплект
Лінія дезіонізованої води: 1 коло
Діаметр дула дезіонізованої води: 4мм (внутрішній діаметр)
Діапазон потоку дезіонізованої води: 100~1000мл/хв
Лінія сушіння азотом: 1 коло
Діаметр дула азоту: 4мм (внутрішній діаметр)
Діапазон потоку азоту: 5-50Л/хв
Моніторинг потоку розробника, дезіонізованої води, азоту: плавучий флоуметр
Зворотній промивний канал: 2 шляхи (по 4/6 дюймів, кожен з 1 каналом)
Моніторинг потоку зворотньої промивки: плавучий флоуметр
Діапазон потоку зворотньої промивної рідини: 20-200мл/хв
Метод фіксації чипа: малоплощева вакуумна адсорбція Chuck
Сигнал попередження про вакуумний тиск: цифровий датчик вакуумного тиску
Матеріал чаки: ППС
Матеріал чаки: ППС
Матеріал кубка: ПП
Моніторинг викиду з кубка: цифровий датчик тиску


7


Блок такіфікації
Кількість: 2
додатково
Діапазон температур: кімнатна температура~180 ℃
Рівномірність температури: Кімнатна температура~120 ℃± 0.75 ℃
120.1℃~ 180℃ ± 1.5℃
(Видалити 10мм від краю, окрім отвору для виштовхувального пальця)
Мінімальна кількість регулювання: 0.1 ° C
Метод контролю температури: регулювання PID
Діапазон висоти PIN: 0-20мм
Матеріал PIN: корпус SUS304, PI головка пальця PIN
Проміжок пропекання: 0.2мм
Сигнал про перегрів: сигнал про позитивне та негативне відхилення
Метод подачі: Набування, 10 ± 2мл/хв
Вакуум у камері: -5-20КПа


8


Одиниця гарячої пластини
Кількість: 10
Діапазон температур: кімната температура~250 ℃
Рівномірність температури: Кімнатна температура~120 ℃± 0.75 ℃
120.1℃~ 180℃ ± 1.5℃ 180.1℃~250℃ ±2.0℃
(Видалити 10мм від краю, окрім отвору для виштовхувального пальця)
Мінімальна кількість регулювання: 0.1 ℃
Метод контролю температури: регулювання PID
Діапазон висоти PIN: 0-20мм
Матеріал PIN: корпус SUS304, PI головка пальця PIN
Проміжок пропекання: 0.2мм
Сигнал про перегрів: сигнал про позитивне та негативне відхилення


9
Одиниця холодної пластини
Кількість: 2
Діапазон температур: 15-25 ℃
Метод охолодження: охолодження за допомогою циркуляційного насоса з постійною температурою


10


Постачання хімічних речовин
Зберігання фотолаку: пневматичний клеєвий насос * 4 комплекти (Опціональний бак або електричний клеєвий насос)
Об'єм нанесення клею: максимум 12 мл за сеанс, точність ± 0.2 мл
Видалення краю/змив зворотньої сторони/постачання РRC: тисковий бак 18 л * 2 (автоматичне поповнення)
Моніторинг рівня рідини для видалення краю/змиву зворотньої сторони/РRC: фотоелектричний датчик
Моніторинг рівня фотолаку: фотоелектричний датчик
Викид відходженої рідини рівномірного клею: бак для відходів 10 л
Постачання розробника: тисковий бак 18 л * 4 (Зберігається у шафі з хімічними речовинами поза машиною)
Постачання деіонізованої води: безпосереднє постачання від заводу
Розробка моніторингу рівня рідини: фотоелектричний сенсор
Викид відходів розробника: заводський викид відходів
Постачання таксифікатора: тисковий бак 10Л * 1, тисковий бак 2Л * 1
Моніторинг рівня таксифікатора: фотоелектричний сенсор


11


система управління
Метод керування: PLC
Інтерфейс оператора: 17-дюймовий екран-точка
Безперебійне живлення (UPS): Так
Встановлення прав доступу для операторів пристроїв, техніків, адміністраторів
Тип сигналізаційної вежі: червоний, жовтий, зелений 3 колірні


12
Індикатори надійності системи
Час роботи: ≥95%
Середній час між винятками: ≥ 500 год
Середній час виправлення винятків: ≤ 4 год
MTBA: ≥24 год
Ступінь фрагментації: ≤ 1/10000


13
Інші функції
Жовтий світлофор: 4 комплекти (розташування: над одиницею змішування клею та розробки)
THC: Так, 22.5 ℃± 0.5 ℃, 45% ± 2%
додатково
FFU: Клас 100, 5 комплектів (процесна одиниця та зона ROBOT)
Упаковка та доставка
MDLB-ASD2C2D Automatic Coating and Developing Machine manufacture
MDLB-ASD2C2D Automatic Coating and Developing Machine manufacture
Профіль компанії
У нас є 16-річний досвід у продажу обладнання. Ми можемо запропонувати вам комплексне рішення для обладнання лінії упаковки передового та заднього кінця полупроводників з Китаю.

Запит

Запит Email Whatsapp WeChat
Top
×

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ