Řešení pro odstraňování fotorezistu na polovodičovém waferu

Proč je třeba polovodičovým vodíkům odstraňovat fotorezist?

V procesech výroby polovodičů se používá velké množství fotorezistu k přenosu grafiky desek pomocí citlivosti a vyvinutí masky a fotorezistu na povrch vodíku, čímž vznikají specifické fotorezistové grafiky na povrchu vodíku. Poté, za ochrany fotorezistu, je na spodní vrstvě nebo substrátu vodíku dokončeno gravírování nebo iontové implantace a původní fotorezist je úplně odebrán.

Odstraňování fotorezistu je posledním krokem v procesu fotolitografie. Po dokončení grafických procesů, jako je gravírování/iontová implantace, splnil zbylý fotorezist na povrchu vodíku funkce přenosu vzoru a ochranné vrstvy a je úplně odebrán prostřednictvím procesu odstraňování fotorezistu.

Odstranění fotorezistu je velmi důležitým krokem v procesu mikrofabricace. Zda je fotorezist úplně odstraněn a zda způsobí poškození waferu, ovlivní přímo následující výrobní proces integrálních obvodů.

Jaké jsou postupy pro odstraňování fotorezistu v polovodičích?

Kromě rozdílů ve fotorezistních médiích lze metody rozdělit do dvou kategorií: oxidací odstranění a rozpouštění rozpouštědly.

Porovnání různých metod odstraňování lepidel:

Jak je vidět z uvedeného obrázku, suché oddělování je vhodné pro většinu procesů oddělování, s důkladným a rychlým oddělením, což ho činí nejlepší metodou mezi stávajícími procesy oddělování. Technologie mikrovlnného PLASMA oddělování je také druhem suchého oddělování.

Naše zařízení pro odebírání lepidla fotorezistu pomocí mikrovlnného PLASMA je vybaveno prvním domácím generátorem technologie pro odebírání fotorezistu pomocí mikrovlnných polovodičů, konfiguruje magnetický tok rotujícího stojanu pro efektivnější a rovnoměrnější výstup mikrovlnného plasmatu. Pro kovové přístroje jako jsou křemíkové destičky poskytuje technologii "mikrovlny+bias RF" dvoufázového napájení, aby bylo možné splnit potřeby různých zákazníků.

Mikrovlnné PLASMA Stroj pro odstraňování fotorezistu

① Plazma volných radikálních molekul nemá bias a nezpůsobuje elektrické poškození;

② Produkt lze umístit na palety, do otvorů nebo uzavřeného Magizine, s vysokou účinností zpracování;

③ Magizine lze vybavit otočným rámem a prostřednictvím rozumného návrhu ECR a dobré regulace proudění plynů lze dosáhnout relativně vysoké jednotnosti;

④ Integrované řídící systémové řešení, patentovaný řídící software, snadnější operace;