Proč odstraňovat fotorezist?
V moderních procesech výroby polovodičů se velké množství fotorezistu používá k přenosu grafiky na desce plošných spojů prostřednictvím citlivosti a vývoje masky a fotorezistu na fotorezist plátku, čímž se na povrchu plátku vytváří specifická fotorezistová grafika. Poté je pod ochranou fotorezistu dokončeno leptání vzoru nebo implantace iontů na spodní filmový nebo plátkový substrát a původní fotorezist je zcela odstraněn.
Degumování je posledním krokem ve fotolitografii. Po dokončení grafických procesů, jako je leptání/implantace iontů, zbývající fotorezist na povrchu destičky dokončil funkce přenosu vzoru a ochranné vrstvy a je zcela odstraněn procesem odlepování.
Odstranění fotorezistu je velmi důležitým krokem v procesu mikrovýroby. To, zda je fotorezist zcela odstraněn a zda způsobí poškození vzorku, přímo ovlivní efektivitu následných procesů výroby čipu integrovaného obvodu.
Jaké jsou procesy pro odstranění polovodičového fotorezistu?
Proces odstraňování polovodičového fotorezistu se obecně dělí na dva typy: mokré odstranění fotorezistu a suché odstranění fotorezistu. Mokré degumování lze rozdělit do dvou kategorií na základě rozdílu v degumačním médiu: oxidační degumování a degumování rozpouštědlem.
Porovnání různých metod odstraňování lepidla:
Degumační metoda |
Oxidační degumování |
Suché odlepování |
Odslizování rozpouštědlem |
Hlavní principy |
Silné oxidační vlastnosti H 0 SO 0 / H XNUMX O XNUMX oxidují hlavní složky C a H ve fotorezistenci na CXNUMX XNUMX / H XNUMX XNUMX ₂, čímž se dosahuje účelu rozpojení |
Plazmatická ionizace 0 ₂ vytváří volnou 0, která má silnou aktivitu a spojuje se s C ve fotorezistu za vzniku CO 0. C0 je extrahován vakuovým systémem |
Speciální rozpouštědla bobtnají a rozkládají polymery, rozpouštějí je v rozpouštědle a dosahují účelu degumování |
Hlavní oblasti použití |
Kov podléhající zkáze, proto není vhodný pro degumování v AI/Cu a jiných procesech |
Vhodné pro převážnou většinu procesů odlepování |
Vhodné pro proces rozpojování po zpracování kovů |
Hlavní výhody |
Postup je poměrně jednoduchý |
Zcela odstraňte fotorezist, vysoká rychlost |
Postup je poměrně jednoduchý |
Hlavní Nevýhody |
Neúplné odstranění fotorezistu, nevhodný proces a pomalá rychlost odlepování |
Snadná kontaminace reakčními zbytky |
Neúplné odstranění fotorezistu, nevhodný proces a pomalá rychlost odlepování |
Jak je vidět z výše uvedeného obrázku, suché rozpojování je vhodné pro většinu procesů rozpojování, s důkladným a rychlým rozpojováním, což z něj dělá nejlepší metodu mezi existujícími procesy rozpojování. Mikrovlnná technologie PLASMA debonding je také druhem suchého debondingu.
Mikrovlnný PLASMA debondovací stroj Minder-Hightech je vybaven první domácí technologií mikrovlnného polovodičového debondačního generátoru, který je vybaven magnetickým fluidním rotačním rámem, díky kterému je výstup mikrovlnné plazmy efektivnější a jednotnější. Nejen, že má dobrý oddělovací účinek, ale může také dosáhnout nedestruktivních křemíkových plátků a dalších kovových zařízení. A poskytovat technologii duálního napájení „mikrovlnná + bias RF“, která splňuje různé potřeby zákazníků.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena