Aplikace technologie plazmového čištění v průmyslu mini LED Česká republika

V průmyslovém řetězci LED je na prvním místě epitaxní výroba luminiscenčních materiálů LED a výroba čipů, středním proudem je průmysl obalů LED zařízení a na druhém místě je průmysl tvořený aplikací LED displejů nebo osvětlovacích zařízení.

Vývoj obalových technologií s nízkým tepelným odporem, vynikajícími optickými vlastnostmi a vysokou spolehlivostí je nezbytnou cestou k tomu, aby se nové LED staly praktickými a vstoupily na trh.

Obaly jsou spojovacím článkem mezi průmyslem a trhem. Pouze pokud je dobře zabaleno, může se stát koncovým produktem a může být použito v praxi.

V procesu balení Mini LED, pokud jsou na čipu a substrátu částice znečišťující látky, oxidy a epoxidové pryskyřice, bude to mít přímý vliv na výtěžnost produktů Mini LED. Plazmové čištění před nanášením lepidla, lepení olova a vytvrzování balení během procesu balení může tyto znečišťující látky účinně odstranit.

 Principy plazmového čištění

K ošetření povrchu předmětu se používají chemické nebo fyzikální procesy, čímž se dosáhne odstranění znečišťujících látek na molekulární úrovni (obvykle o tloušťce 3-30 nm), čímž se zlepší povrchová aktivita předmětu.

Znečišťující látky, které mají být odstraněny, mohou zahrnovat organické látky, epoxidové pryskyřice, fotorezist, oxidy, mikročástice znečišťující látky atd.

Podle různých znečišťujících látek by měly být přijaty různé čisticí postupy. V závislosti na zvoleném procesním plynu lze plazmové čištění rozdělit na:

Chemické čištění: Plazmové čištění, známé také jako PE, kde povrchové reakce jsou převážně chemické reakce.

Fyzikální čištění: Plazmové čištění, známé také jako naprašovací koroze (SPE), kde povrchové reakce jsou převážně fyzikální reakce.

Fyzikální a chemické čištění: Při povrchových reakcích hrají důležitou roli fyzikální i chemické reakce.

Mini LED proces balení

Aplikace plazmového čištění v procesu balení Mini LED

V procesu balení Mini LED mohou různé čisticí procesy dosáhnout ideálních výsledků pro různé znečišťující látky a na základě substrátu a materiálů čipu. Použití nesprávného schématu procesního plynu však může vést ke špatným výsledkům čištění a dokonce k sešrotování produktu.

Pokud jsou například stříbrné třísky zpracovávány pomocí technologie kyslíkové plazmy, mohou být oxidovány, zčernany nebo dokonce vyřazeny. Obecně se částice znečišťujících látek a oxidů čistí plazmou za použití směsi vodíku a plynného argonu. Čipy z pozlaceného materiálu mohou využívat kyslíkovou plazmu k odstranění organické hmoty, zatímco třísky ze stříbrného materiálu nikoli.

Výběr vhodného procesu plazmového čištění v balení Mini LED lze zhruba rozdělit do následujících tří aspektů:

Porovnáním údajů kontaktního úhlu před a po plazmovém čištění je vidět, že aktivaci povrchu materiálu, odstranění oxidů a mikročástic polutantů lze přímo demonstrovat pevností v tahu a smáčivostí spojovacích vodičů na povrchu materiálu.

Plazmový čisticí stroj

Volba plazmového čištění v obalové technice závisí na požadavcích navazujících procesů na povrch materiálu, vlastnostech povrchu materiálu, chemickém složení a vlastnostech polutantů. Plazmové čisticí stroje mohou zlepšit přilnavost, smáčivost a spolehlivost vzorků a různé procesy budou používat různé plyny.

Přizpůsobitelné řešení vakuového odstranění fotorezistu LED