Hvorfor fjerne fotoresist?
I moderne halvlederproduktionsprocesser bruges en stor mængde fotoresist til at overføre printkortgrafik gennem følsomheden og udviklingen af masken og fotoresisten til wafer-fotoresisten, hvilket danner specifik fotoresist-grafik på waferoverfladen. Derefter, under beskyttelse af fotoresisten, fuldføres mønsterætsning eller ionimplantation på den nedre film eller wafersubstrat, og den originale fotoresist fjernes fuldstændigt.
Degumming er det sidste trin i fotolitografi. Efter afslutningen af grafiske processer, såsom ætsning/ionimplantation, har den resterende fotoresist på waferoverfladen fuldført funktionerne som mønsteroverførsel og beskyttende lag og er fuldstændigt fjernet gennem afbindingsprocessen.
Fjernelse af fotoresist er et meget vigtigt trin i mikrofremstillingsprocessen. Om fotoresisten er fuldstændigt fjernet, og om den forårsager skade på prøven, vil direkte påvirke effektiviteten af efterfølgende integrerede kredsløbschipfremstillingsprocesser.
Hvad er processerne til fjernelse af halvlederfotoresist?
Processen til fjernelse af halvlederfotoresist er generelt opdelt i to typer: våd fotoresistfjernelse og tør fotoresistfjernelse. Vådafslibning kan opdeles i to kategorier baseret på forskellen i afgummeringsmediet: oxidationsafslemning og opløsningsmiddelafslibning.
Sammenligning af forskellige metoder til fjernelse af klæbemiddel:
Degumming metode |
Oxidativ afslibning |
Tør afbinding |
Opløsningsmiddelafslibning |
Hovedprincipper |
De stærke oxiderende egenskaber af H ₂ SO 0/H ₂ O ₂ oxiderer hovedkomponenterne C og H i fotoresist til C0 ₂/H ₂ XNUMX ₂ og opnår derved formålet med afbinding |
Plasmaionisering på 0 ₂ danner fri 0, som har stærk aktivitet og kombineres med C i fotoresisten og danner C0 ₂. C0 udsuges af vakuumsystemet |
Særlige opløsningsmidler kvælder og nedbryder polymerer, opløser dem i opløsningsmidlet og opnår formålet med afgummi |
Vigtigste anvendelsesområder |
Letfordærveligt metal, derfor ikke egnet til afgummi i AI/Cu og andre processer |
Velegnet til langt de fleste afbindingsprocesser |
Velegnet til afbindingsproces efter metalbearbejdning |
Vigtigste fordele |
Processen er forholdsvis enkel |
Fjern fotoresist fuldstændigt, hurtig hastighed |
Processen er forholdsvis enkel |
Vigtigste ulemper |
Ufuldstændig fjernelse af fotoresist, uhensigtsmæssig proces og langsom afbindingshastighed |
Let at blive forurenet af reaktionsrester |
Ufuldstændig fjernelse af fotoresist, uhensigtsmæssig proces og langsom afbindingshastighed |
Som det kan ses af ovenstående figur, er tør afbinding velegnet til de fleste afbindingsprocesser, med grundig og hurtig afbinding, hvilket gør det til den bedste metode blandt eksisterende afbindingsprocesser. Microwave PLASMA debonding teknologi er også en form for tør debonding.
Minder-Hightechs mikrobølge-PLASMA-debonding-maskine er udstyret med den første indenlandske mikrobølgehalvleder-debonding-generatorteknologi, udstyret med en magnetisk væskeroterende ramme, som gør mikrobølgeplasma-outputtet mere effektivt og ensartet. Det har ikke kun en god afbindingseffekt, men det kan også opnå ikke-destruktive siliciumwafers og andre metalenheder. Og leverer "mikrobølge + Bias RF" dobbelt strømforsyningsteknologi for at imødekomme forskellige kundebehov.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes