Ποια είναι η χρήση του φούρνου γρήγορης αναπυρόωσης στην διαδικασία παραγωγής φάινερ;

Η φορνοσκοπική καμπάνα γρήγορης αναλλοίωσης χρησιμοποιεί λαμπτήρα ινφράβιολευκού χλωριδίου ως πηγή θερμότητας για να θερμανθεί το υλικό στην απαιτούμενη θερμοκρασία μέσω γρήγορης θέρμανσης, ώστε να βελτιωθεί η κρυσταλλική δομή και οι φωτοηλεκτρικές ιδιότητες του υλικού.

Τα χαρακτηριστικά της περιλαμβάνουν υψηλή αποδοτικότητα, εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλό βαθμό αυτομάτωσης και ομοιόμορφη θέρμανση.

Επιπλέον, ο φούρνος γρήγορης αναμαγμάτωσης διαθέτει επίσης υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας και ομοιόμορφη θερμοκρασία, που μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες διαφόρων περίπλοκων διαδικασιών.

Ο φούρνος γρήγορης αναμαγμάτωσης χρησιμοποιεί προηγμένο σύστημα ελέγχου μικροϋπολογιστή, συνδυαζόμενο με τεχνολογία ελέγχου θερμοκρασίας PID με κλειστό κύκλο, για να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας και ομοιόμορφη θερμοκρασία.

Η εξαιρετικά γρήγορη ρυθμός εγκαύσεως επιτυγχάνεται μέσω αποδοτικών πηγών θερμότητας όπως λαμπτήρες ηλίου με βλάστηση και το φύλλο γρήγορα ζεσταίνεται σε μια προορισμένη θερμοκρασία, ώστε να αφαιρεθούν κάποιες ανομοιοτήτες στο φύλλο και να βελτιωθεί η κρυσταλλική δομή και οι φωτοηλεκτρικές ιδιότητές του.

Αυτή η υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα του φύλλου και μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση και την αξιοπιστία του φύλλου.

Στη διαδικασία κατασκευής φύλλων, η εφαρμογή του φουρνού γρήγορης αναμαγμάτωσης περιλαμβάνει αλλά δεν περιορίζεται στις ακόλουθες πτυχές:

1. Βελτιωμένη δομή κρύσταλλου: υψηλός θερμοκρασίας συνεισφέρει στη μεταδιάταξη της δομής κρύσταλλου, εliminates παραθέρμανση και βελτιώνει την τάξη των κρυστάλλων, βελτιώνοντας έτσι την ηλεκτρονική διεξοδικότητα των υλικών που λειτουργούν ως προϊόντων.

2. απομάκρυνση ξένων ουσιών: υψηλή θερμοκρασία RTP γρήγορη αναπήξη μπορεί να προωθήσει την διάδοση ξένων ουσιών από τους κρύσταλλους προϊόντων και να μειώσει την πυκνότητα των ξένων ουσιών.

Αυτό βοηθάει να βελτιώσει τις ηλεκτρονικές ιδιότητες των συσκευών προϊόντων και να μειώσει τα επίπεδα ενέργειας ή τη διασπορά ηλεκτρονίων που προκαλείται από ξένες ουσίες.

3. Απομάκρυνση υποβάθρου: στη διαδικασία CMOS, μπορούν να χρησιμοποιηθούν γρήγορες καμίνες αναπήξης για να αφαιρεθούν υλικά υποβάθρου, όπως διοξείδιο του άνθρακα ή νιτρικό άνθρακα, για να δημιουργηθούν υπερφινοί SOI (διαλύματα σε άνθρακα) συσκευές.