Solución para eliminar fotorresistente de oblea semiconductora

Hora: 2024-06-28

¿Por qué eliminar el fotorresistente?

En los procesos modernos de producción de semiconductores, se utiliza una gran cantidad de fotorresistente para transferir gráficos de placa de circuito a través de la sensibilidad y el desarrollo de la máscara y el fotorresistente al fotorresistente de la oblea, formando gráficos fotorresistentes específicos en la superficie de la oblea. Luego, bajo la protección del fotorresistente, se completa el grabado del patrón o la implantación de iones en la película inferior o el sustrato de oblea, y el fotorresistente original se elimina por completo.

El desgomado es el paso final de la fotolitografía. Después de completar los procesos gráficos como el grabado/implantación de iones, el fotorresistente restante en la superficie de la oblea ha completado las funciones de transferencia de patrón y capa protectora, y se elimina por completo mediante el proceso de desunión.

La eliminación del fotoprotector es un paso muy importante en el proceso de microfabricación. Si el fotorresistente se elimina por completo y si causa daños a la muestra afectará directamente la efectividad de los procesos posteriores de fabricación de chips de circuitos integrados.

Solución para eliminar fotorresistente de oblea semiconductora

¿Cuáles son los procesos para eliminar el fotorresistente semiconductor?

El proceso de eliminación del fotorresistente de semiconductores generalmente se divide en dos tipos: eliminación del fotorresistente en húmedo y eliminación del fotorresistente en seco. El desgomado húmedo se puede dividir en dos categorías según la diferencia en el medio de desgomado: desgomado por oxidación y desgomado con disolvente.

Comparación de varios métodos de eliminación de adhesivo:

Método de desgomado	Desgomado oxidativo	Despegue en seco	Desgomado con solvente
Principios principales	Las fuertes propiedades oxidantes del H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ oxidan los componentes principales C y H en el fotorresistente a C0 ₂/H ₂ 0 ₂, logrando así el propósito de desunir	La ionización por plasma de 0 ₂ forma 0 libre, que tiene una fuerte actividad y se combina con C en el fotoprotector para formar C0 ₂. El C0 es extraído por el sistema de vacío.	Los solventes especiales hinchan y descomponen los polímeros, los disuelven en el solvente y logran el propósito de desgomar.
Principales áreas de aplicación	Metal perecedero, por lo que no es adecuado para el desgomado en AI/Cu y otros procesos.	Adecuado para la gran mayoría de procesos de despegado	Adecuado para procesos de desunión después del procesamiento de metales.
principales ventajas	el proceso es relativamente simple	Elimina completamente el fotorresistente, velocidad rápida.	el proceso es relativamente simple
Principales desventajas	Eliminación incompleta del fotoprotector, proceso inadecuado y velocidad de desunión lenta	Fácil de contaminar con residuos de reacción.	Eliminación incompleta del fotoprotector, proceso inadecuado y velocidad de desunión lenta

Como puede verse en la figura anterior, la desunión en seco es adecuada para la mayoría de los procesos de desunión, con una desunión completa y rápida, lo que lo convierte en el mejor método entre los procesos de desunión existentes. La tecnología de desunión por PLASMA por microondas también es un tipo de desunión en seco.

La máquina de desunión de PLASMA por microondas de Minder-Hightech está equipada con la primera tecnología doméstica de generador de desunión de semiconductores de microondas, equipada con un marco giratorio de fluido magnético, que hace que la salida de plasma de microondas sea más eficiente y uniforme. No solo tiene un buen efecto de desunión, sino que también puede lograr obleas de silicio y otros dispositivos metálicos no destructivos. Y proporcione tecnología de suministro de energía dual "microondas + Bias RF" para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.

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