Ratkaisu valokuvausaineen poistoon semikonduktorin waferissä

Miksi semikonduktorilevyjen on poistettava fotoresisti?

Semikonduktorituotantoprosesseissa käytetään suurta määrää fotoresistia, joka siirtää puhdasjohdon grafiikat maskin ja fotoresistin herkkyystä ja kehittämistä kautta leveyden fotoresistiin, muodostaen tiettyjä fotoresistigrafiikoita leveyden pinnalla. Sitten, fotoresistin suojaamisen alla, suoritetaan mallin kaivo tai iooniputkaus alempiin elokuvien tai levyn alustalle, ja alkuperäinen fotoresisti poistetaan kokonaan.

Fotoresistin poisto on viimeinen askel valokuvauksen prosessissa. Graafisten prosessien, kuten kaivon/iooniputkausen, suorittamisen jälkeen jäljellä oleva fotoresisti leveyden pinnalla on suorittanut graafien siirron ja suojaavan kerroksen toiminnot, ja se poistetaan täysin fotoresistin poiston prosessin kautta.

Valokuitteen poisto on erittäin tärkeä vaihe mikrovalmistuksen prosessissa. Vaikuttaa valokuiteen täydelliseen poistoon ja aiheuttaako se vahingoa kiveleen, se vaikuttaa suoraan jatkuvien integroitujen piirien tuotantoprosessiin.

Mitkä ovat semikonduktorivalokuiteen poistovaiheet?

Poislukien valokuiteen median erot, ne voidaan jakaa kahteen luokkaan: oksidointipoisto ja ratkaisimepoisto.

Erilaisten liimien poistomenetelmien vertailu:

Kuten edellä mainitusta kuvasta näkyy, kuivaerottaminen sopii useimpiin erottusprosesseihin, joilla on tehokas ja nopea erottaminen, mikä tekee siitä parhaan menetelmän nykyisten erottusmenetelmien joukossa. Mikrobittien PLASMA -erottaminstechnologia kuuluu myös kuivaerottamisen tyypeihin.

Mikrobittien PLASMA -laitteesi fotoresistilaitevarasto on varustettu kotimaan ensimmäisellä mikroaalvakiinteisillä fotoresistipoistojahtitekniikalla, joka asettaa magnettivirtorotaatiotankoja tehokkaampaan ja tasaisempään mikroaalvaplasman tuotantoon. Hopeapohjia ja muita metallilaitteita varten tarjotaan "mikroaalvi + harjoittelu RF"-kaksivoimatekniikkaa erilaisten asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi.

Mikrobittien PLASMA Poista valokuvausaineen kone

① Vapaan radikaalin plasma ei ole harjoitusta eikä sähköistä vahingoa;

② Tuotetta voidaan asettaa paallekkeille, kaavioiden tai suljettujen Magizine-yksikköjen sisään, mikä mahdollistaa korkean käsittelytehokkuuden;

③ Magizine voidaan varustaa pyörivällä kehiköllä, ja järkevän ECR-suunnittelun avulla sekä hyvällä kaasuvirran säätöllä se saavuttaa suhteellisen korkean tasaisuuden;

④ Yhdennetty ohjausjärjestelmän suunnittelu, patentoitu ohjelmisto, helpompi käyttö;