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Accueil> Solution> Usine de semi-conducteurs (FAB)

Solution pour le retrait de la résine photosensible sur la galette semi-conductrice

Time : 2025-03-06

Pourquoi les galettes de semi-conducteurs ont-elles besoin de retirer le photo-résist ?

Dans les processus de production de semi-conducteurs, une grande quantité de photo-résist est utilisée pour transférer les graphismes des cartes imprimées grâce à la sensibilité et au développement du masque et du photo-résist vers le photo-résist de la galette, formant des graphismes spécifiques de photo-résist sur la surface de la galette. Ensuite, sous la protection du photo-résist, l'usinage par gravure ou l'implantation d'ions est réalisée sur le film inférieur ou le substrat de la galette, puis le photo-résist d'origine est complètement retiré.

Le retrait du photo-résist est l'étape finale du processus de photolithographie. Après l'achèvement des processus graphiques tels que la gravure / implantation d'ions, le photo-résist restant sur la surface de la galette a accompli les fonctions de transfert de motif et de couche protectrice, et un retrait complet est effectué via le processus de suppression du photo-résist.

Le retrait du photo-résist est une étape très importante dans le processus de microfabrication. Que le photo-résist soit complètement retiré et qu'il cause ou non des dommages à la wafer affectera directement le processus de fabrication des puces de circuits intégrés ultérieur.

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Quels sont les procédés de retrait du photo-résist semi-conducteur ?

À l'exception de la différence dans les supports de photo-résist, ils peuvent être divisés en deux catégories : retrait par oxydation et retrait par solvant.

Comparaison des différentes méthodes de retrait d'adhésif :

Méthode de retrait du photo-résist

 

Retrait du photo-résist par oxydation

 

Retrait sec du photo-résist

 

Retrait du photo-résist par solvant

 

Principes principaux

Les fortes propriétés oxydantes de l'H SO /H o oxyder les composants principaux C et H dans le photo-résist en C0 /H 0 , afin d'atteindre l'objectif de décollement

Ionisation du plasma de 0 forme un 0 libre, qui est très actif et se combine avec le C dans le photo-résist pour former C0 . Le C0 est extrait par le système de vide

Des solvants spéciaux font enfler et décomposer les polymères, les dissolvant dans le solvant pour atteindre l'objectif de dégommage

Principaux domaines d'application

Métal périssable, donc pas adapté au dégommage dans les processus AI/Cu et autres

Adapté à la majorité des processus de décollement

Adapté au processus de décollement après traitement métallique

Avantages principaux

Le processus est relativement simple

Retirer complètement le photo-résist, à grande vitesse

Le processus est relativement simple

Inconvénients principaux

Retrait incomplet du photo-résist, processus inapproprié et vitesse de décollage lente

Facilement contaminé par les résidus de réaction

Retrait incomplet du photo-résist, processus inapproprié et vitesse de décollage lente

Comme on peut le voir sur la figure ci-dessus, le décollage sec est adapté à la plupart des processus de décollage, avec un décollage complet et rapide, ce qui en fait la meilleure méthode parmi les processus de décollage existants. La technologie de décollage au micro-ondes PLASMA est également une forme de décollage sec.

Notre équipement de retrait du photo-résist au PLASMA aux micro-ondes est équipé de la première technologie nationale de générateur de retrait de photo-résist aux semi-conducteurs aux micro-ondes, configure un plateau rotatif à flux magnétique pour rendre le plasma aux micro-ondes plus efficace et uniforme en sortie. Les galettes de silicium et autres dispositifs métalliques fournissent une technologie double puissance "micro-ondes + RF biais" pour répondre aux besoins de différents clients.

PLASMA aux micro-ondes Machine de retrait de résine photosensible

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① Le plasma de molécules de radicaux libres n'a pas de biais et ne provoque aucun dommage électrique ;

② Le produit peut être placé sur des palettes, emboîté ou enfermé dans un Magizine, avec une efficacité de traitement élevée ;

③ Le Magizine peut être configuré avec un cadre rotatif, et grâce à une conception ECR raisonnable et une bonne régulation du flux de gaz, il peut atteindre une uniformité relativement élevée ;

④ Conception intégrée du système de contrôle, logiciel de contrôle breveté, opération plus pratique ;

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