Miért távolítsuk el a fotoreziszt?
A modern félvezető-gyártási eljárásokban nagy mennyiségű fotorezisztet használnak az áramköri grafikák átvitelére a maszk és a fotoreziszt érzékenységén és fejlesztésén keresztül az ostya fotorezisztre, specifikus fotoreziszt grafikát képezve a lapka felületén. Ezt követően a fotoreziszt védelme alatt a mintázat maratása vagy ionbeültetése befejeződik az alsó film- vagy ostyahordozón, és az eredeti fotoreziszt teljesen eltávolítható.
A gyantamentesítés a fotolitográfia utolsó lépése. Az olyan grafikus folyamatok befejezése után, mint a maratás/ionbeültetés, az ostya felületén megmaradt fotoreziszt betöltötte a mintaátvitel és a védőréteg funkcióját, és a leválasztási folyamat során teljesen eltávolítható.
A fotoreziszt eltávolítása nagyon fontos lépés a mikrogyártási folyamatban. Az, hogy a fotorezisztet teljesen eltávolították-e, és károsítja-e a mintát, közvetlenül befolyásolja a későbbi integrált áramköri chipek gyártási folyamatainak hatékonyságát.
Milyen folyamatok vannak a félvezető fotoreziszt eltávolítására?
A félvezető fotoreziszt eltávolítási eljárást általában két típusra osztják: nedves fotoreziszt eltávolításra és száraz fotoreziszt eltávolításra. A nedves gyantamentesítés a gyantamentesítő közeg különbsége alapján két kategóriába sorolható: oxidációs és oldószeres gyantamentesítés.
Különféle ragasztóeltávolítási módszerek összehasonlítása:
Gumitalanítási módszer |
Oxidatív gyantamentesítés |
Száraz lekötés |
Oldószeres gyantamentesítés |
Fő elvek |
A H ₂ SO ₄/H 0 O ₂ erős oxidáló tulajdonságai a fotorezisztben lévő C és H fő komponenseket C0 XNUMX/H ₂ XNUMX XNUMX-vé oxidálják, ezzel elérve a leválasztás célját. |
A 0 0 plazmaionizálása szabad 0-t képez, amely erős aktivitással rendelkezik, és a fotorezisztben lévő C-vel kombinálva C0 XNUMX-t képez. A CXNUMX-t a vákuumrendszer vonja ki |
A speciális oldószerek megduzzasztják és lebontják a polimereket, feloldják az oldószerben, és elérik a gyantamentesítés célját |
Fő alkalmazási területek |
Romlandó fém, ezért nem alkalmas AI/Cu és egyéb eljárásokban történő gyantamentesítésre |
Alkalmas a legtöbb leválasztási folyamathoz |
Alkalmas fémmegmunkálás utáni kötés eltávolítására |
Fő előnyei |
A folyamat viszonylag egyszerű |
Teljesen távolítsa el a fotoreziszt, gyors sebesség |
A folyamat viszonylag egyszerű |
Főbb hátrányok |
A fotoreziszt hiányos eltávolítása, nem megfelelő folyamat és lassú leválasztási sebesség |
Könnyen szennyeződik a reakció maradványaival |
A fotoreziszt hiányos eltávolítása, nem megfelelő folyamat és lassú leválasztási sebesség |
Amint a fenti ábrán is látható, a száraz kötés a legtöbb lekötési folyamathoz alkalmas, alapos és gyors leválasztással, így ez a legjobb módszer a meglévő bontó eljárások között. A mikrohullámú PLAZMA leválási technológia szintén a száraz lekötés egyik fajtája.
A Minder-Hightech mikrohullámú PLASMA bontógépe az első hazai mikrohullámú félvezető-lekötés generátor technológiával van felszerelve, mágneses folyadék forgó kerettel felszerelve, amely hatékonyabbá és egyenletesebbé teszi a mikrohullámú plazma kimenetet. Nemcsak jó bontó hatású, de roncsolásmentes szilícium ostyákat és egyéb fémeszközöket is készíthet vele. És biztosítson „mikrohullám+Bias RF” kettős tápellátási technológiát, hogy megfeleljen a különböző vásárlói igényeknek.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Minden jog fenntartva