Industria dei semiconduttori Macchina di rimozione PR a vassoio Rimozione residuo di Photoresist , China Industria dei semiconduttori Macchina di rimozione PR a vassoio Rimozione residuo di Photoresist Manufacturers, Suppliers, Factory

Descrizione del Prodotto

Tipo di vassoio Rimuovitore di Photoresist Macchina per la rimozione PR

DESCUM
Pulizia della wafer
Rimozione colla residua dopo il processo umido
Rimozione dei residui di superficie
Rimuovi colla residua dopo esposizione e sviluppo

Semiconductor industry Tray type PR removal machine Photoresist Residual Removal details

Processo

Semiconductor industry Tray type PR removal machine Photoresist Residual Removal supplier

Semiconductor industry Tray type PR removal machine Photoresist Residual Removal factory

Semiconductor industry Tray type PR removal machine Photoresist Residual Removal manufacture

Vantaggio:

vantaggio principale

Alta efficacia di degumming: Plasma ad alta densità, rapida efficacia di degumming
Stabilità: Dopo il trattamento con plasma, alta riproducibilità
Plasma remoto: plasma remoto, basso danno ionico alla wafer
Software caratteristico: ricerca e sviluppo indipendente del software, animazione di processo intuitiva, dati e registrazioni dettagliate
Uniformità: il plasma può controllare la pressione e la temperatura attraverso il valvola a farfalla
Fattore di sicurezza: plasma basso riduce il danno al prodotto durante la scarica.
Servizio dopo vendita: risposta rapida e inventario sufficiente
Controllo della polvere: soddisfa i requisiti dei clienti.
Tecnologia di base: con quasi il 40% dei membri del team di Ricerca e Sviluppo

Piattaforma Cassette (MD-ST 6100/620)

1. 4 Portatopi
2. Alta compatibilità: la flessibilità nella selezione della dimensione del wafer porta ad alta efficienza di costo e soluzione
3. Camera di trasferimento sotto vuoto ad alta stabilità:
La matura e stabile progettazione del trasferimento sotto vuoto è stata applicata sul mercato per molti anni ed è ampiamente riconosciuta dai clienti.
Progettazione a piattaforma rotante, spazio compatto, riduzione significativa del rischio di PARTICOLI
4. Interfaccia operativa software umanizzata:
Interfaccia operativa software intuitiva e umanizzata, monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento della macchina;
Funzioni di allarme e antierrore comprehensive per evitare errori di manipolazione.
Funzione di esportazione dati potente, registrazioni di vari parametri di processo e esportazione dei record di produzione del prodotto.

Robot

1. Il design di prelievo e posizionamento doppio wafer in un'unica operazione garantisce una produttività elevata
2. Migliora l'efficienza dello spazio.

Piastra di riscaldamento

1. Piastra wafer con controllo della temperatura ad alta precisione
Piastra di riscaldamento per wafer da temperatura ambiente a 250°C, precisione di controllo della temperatura ±1°C
La piastra di riscaldamento per wafer è stata calibrata con strumenti professionali, e l'uniformità è entro ±3°C, garantendo l'uniformità del rimozione della colla
2. Elaborazione dual-wafer in una singola camera
Progettazione dual-wafer in una singola camera;
Progettazione indipendente di scarica elettrica per ogni wafer, garantendo un effetto di rimozione PR circolare su ogni wafer;
Sotto la premessa di garantire l'efficienza UPH, ridurre il costo del prodotto. Grande compatibilità
3. Capacità produttiva: camera di reazione progettata per due pezzi, alta efficienza produttiva.

Specifiche

Plasma			rF	rF
Potenza	ICP	1000W	1000W
Potenza		BIAS	600w(opzione)	600w(opzione)
Ambito applicabile			4~8 inch	4~8 inch
Conteggio delle fette da elaborare singolarmente			1	2
Dimensioni di aspetto			1080x1840x1800mm	1340x2050x1800mm
controllo del sistema			Sistema di Controllo Industriale	Sistema di Controllo Industriale
Livello di automazione			Automatico	Automatico

Capacità Hardware
Tempo di attività/Tempo disponibile	≧95%
Tempo medio per pulire (MTTC)	≦6 ore
Tempo medio per riparare (MTTR)	≦4 ore
Tempo medio tra guasti (MTBF)	≧350 ore
Tempo medio tra assistenze (MTBA)	≧24 ore
Wafer medio tra rotture (MWBB)	≦1 su 10.000 wafer
Controllo della piastra riscaldante	50-250°

Rapporto di prova

Vista della Fabbrica

Imballaggio & consegna

Profilo dell'azienda

Abbiamo 16 anni di esperienza nella vendita di attrezzature. Possiamo fornirti una soluzione completa per attrezzature della linea di imballaggio front-end e back-end dei semiconduttori dalla Cina!