Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist con vassoio per l'industria dei semiconduttori, Cina Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist con vassoio per l'industria dei semiconduttori Produttori, Fornitori, Fabbrica

Descrizione del prodotto

Tipo di vassoio Dispositivo di rimozione fotoresist Macchina per rimozione PR

DISCO
Pulizia dei wafer
Rimozione della colla residua dopo il processo a umido
Rimozione residui superficiali
Rimuovere la colla residua dopo l'esposizione e lo sviluppo

Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist per l'industria dei semiconduttori. Dettagli sulla rimozione dei residui di fotoresist

Processo

Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist per l'industria dei semiconduttori. Fornitore di rimozione residui di fotoresist

Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist per l'industria dei semiconduttori. Fabbrica di rimozione dei residui di fotoresist

Macchina per la rimozione dei residui di fotoresist per l'industria dei semiconduttori. Produzione di rimozione dei residui di fotoresist

Vantaggio:

Vantaggio fondamentale

Elevata velocità di sgommatura: plasma ad alta densità, velocità di sgommatura rapida
Stabilità: dopo il trattamento al plasma, alta riproducibilità
Plasma remoto: plasma remoto, basso danno ionico al wafer
Software in primo piano: ricerca e sviluppo indipendenti di software, animazione intuitiva dei processi, dati e registrazioni dettagliati
Uniformità: il plasma può controllare la pressione e la temperatura attraverso la valvola a farfalla
Fattore di sicurezza: il plasma basso riduce i danni allo scarico del prodotto.
Servizio post-vendita: risposta rapida e inventario sufficiente
Controllo della polvere: soddisfare le esigenze dei clienti.
Tecnologia di base: con quasi il 40% dei membri del team di ricerca e sviluppo

Piattaforma a cassetta (MD-ST 6100/620)

1. 4 portawafer
2. Elevata compatibilità: la flessibilità nella selezione delle dimensioni del wafer comporta costi elevati ed efficienza della soluzione
3. Camera di trasferimento sotto vuoto ad alta stabilità:
Il design maturo e stabile della trasmissione del vuoto è stato applicato in modo maturo sul mercato da molti anni ed è ben riconosciuto dai clienti.
Design del giradischi, spazio compatto, riducendo significativamente il rischio di PARZIALE
4. Interfaccia operativa del software umanizzato:
Interfaccia operativa software intuitiva e umanizzata, monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento della macchina;
Funzioni complete di allarme e infallibili per evitare operazioni errate.
Potente funzione di esportazione dei dati, registrazione di vari parametri di processo ed esportazione dei record di produzione del prodotto.

Robot

1. Il design unico per la presa e il posizionamento del doppio wafer garantisce un'elevata produttività
2. Migliorare l'efficienza dello spazio.

Riscaldamento Piastra

1. Piastra wafer per il controllo della temperatura ad alta precisione
Piastra riscaldante per wafer da temperatura ambiente a 250°C, precisione di controllo della temperatura ±1°C
La piastra riscaldante per wafer è stata calibrata da strumenti professionali e l'uniformità. Entro ±3°C, garantire l'uniformità della rimozione della colla
2. Elaborazione a doppia wafer a camera singola
Design a camera singola e doppio wafer;
Design di scarica di potenza indipendente per ciascun wafer, garantendo che ciascun wafer. Effetto di rimozione PR rotondo;
Con la premessa di garantire l'efficienza dell'UPH, ridurre il costo del prodotto. Forte compatibilità
3. Capacità di produzione: camera di reazione con design a doppio pezzo, alta efficienza produttiva.

Specificazione

PLASMA			RF	RF
Potenza	ICP	1000w	1000w
Potenza		SBIECO	600w (opzione)	600w (opzione)
Campo di applicazione applicabile			4 ~ 8 pollice	4 ~ 8 pollice
Conteggio delle singole porzioni di elaborazione			1	2
Dimensioni dell'aspetto			1080x1840x1800mm	1340x2050x1800mm
Controllo del sistema			Sistema di controllo industriale	Sistema di controllo industriale
Livello di automazione			automaticamente in Sistemi	automaticamente in Sistemi

Capacità hardware
Tempo di attività/Tempo disponibile	≧ 95%
Tempo medio per pulire (MTTC)	≦6 ore
Tempo medio di riparazione (MTTR)	≦4 ore
Tempo medio tra i guasti (MTBF)	≧350 ore
Tempo medio tra l'assistente (MTBA)	≧24 ore
Wafer medio tra rotto (MWBB)	≦1 su 10,000 wafer
Controllo della piastra riscaldante	50-250 °

Rapporto di prova

Vista fabbrica

Imballaggio e consegna

Profilo Aziendale

Abbiamo 16 anni di esperienza nella vendita di attrezzature. Siamo in grado di fornirvi una soluzione completa di apparecchiature per linee di pacchetti frontend e backend per semiconduttori dalla Cina!