פתרון להסרת Photoresist מ-Smiconductor Wafer יִשְׂרָאֵל

למה להסיר photoresist?

בתהליכי ייצור מוליכים למחצה מודרניים, נעשה שימוש בכמות גדולה של photoresist להעברת גרפיקה של לוח מעגלים דרך הרגישות והפיתוח של המסכה והפוטו-רזיסט ל-photoresist של ה-Wafer, ויוצרים גרפיקה פוטו-רזיסט ספציפית על משטח ה-Wafer. לאחר מכן, תחת הגנת הפוטו-רזיסט, הושלמה תחריט דפוס או השתלת יונים על גבי הסרט התחתון או מצע הפרוסה, והפוטו-רזיסט המקורי מוסר לחלוטין.

דגימינג הוא השלב האחרון בפוטוליתוגרפיה. לאחר השלמת תהליכים גרפיים כגון תחריט/השתלת יונים, הפוטו-רזיסט שנותר על משטח הפרוסות השלים את הפונקציות של העברת דפוסים ושכבת הגנה, והוא מוסר לחלוטין בתהליך ביטול ה-bonding.

הסרת הפוטו-רזיסט היא שלב חשוב מאוד בתהליך המיקרו. האם הפוטו-רזיסט יוסר לחלוטין והאם הוא גורם לנזק לדגימה ישפיע ישירות על האפקטיביות של תהליכי ייצור שבבי מעגל משולבים הבאים.

מהם התהליכים להסרת photoresist מוליכים למחצה?

תהליך הסרת photoresist מוליכים למחצה מחולק בדרך כלל לשני סוגים: הסרת photoresist רטוב והסרת photoresist יבש. ניתן לחלק את הפיגום הרטוב לשתי קטגוריות בהתבסס על ההבדל במדיום הניקוי: הפיגת חמצון והפיגה ממסים.

השוואה בין שיטות שונות להסרת דבק:

כפי שניתן לראות מהאיור לעיל, דה-bonding יבש מתאים לרוב תהליכי ה-debonding, עם דה-bonding יסודי ומהיר, מה שהופך אותו לשיטה הטובה ביותר מבין תהליכי ה-debonding הקיימים. טכנולוגיית מיקרוגל PLASMA debonding היא גם סוג של debonding יבש.

מכונת המיקרוגל PLASMA debonding של מינדר-Hightech מצוידת בטכנולוגיית מחולל ניתוק המוליכים למחצה הביתית הראשונה של מיקרוגל, מצוידת במסגרת מסתובבת נוזל מגנטי, ההופכת את פלט הפלזמה של המיקרוגל ליעילה ואחידה יותר. לא רק שיש לו אפקט ניתוק טוב, אלא שהוא יכול גם להשיג פרוסות סיליקון לא הרסניות והתקני מתכת אחרים. ולספק טכנולוגיית אספקת חשמל כפולה "מיקרוגל+Bias RF" כדי לענות על צרכי לקוחות שונים.