반도체 웨이퍼 포토레지스트 제거 솔루션

Time : 2025-03-06

왜 반도체 웨이퍼에서 포토레지스트를 제거해야 하나요?

반도체 제조 공정에서는 많은 양의 포토레지스트가 사용되어, 마스크와 포토레지스트의 감광 및 현상 과정을 통해 회로 기판 그래픽을 웨이퍼 포토레지스트로 전송하여 웨이퍼 표면에 특정한 포토레지스트 패턴을 형성합니다. 그런 후, 포토레지스트의 보호 아래에서 하부 필름이나 웨이퍼 기판에 패턴 에칭 또는 이온 주입을 완료하고, 원래의 포토레지스트는 완전히 제거됩니다.

포토레지스트 제거는 광각공정의 마지막 단계입니다. 에칭/이온 주입과 같은 그래픽 처리가 완료된 후, 웨이퍼 표면에 남아있는 포토레지스트는 패턴 전송 및 보호층의 역할을 완료했으며, 포토레지스트 제거 공정을 통해 완전히 제거됩니다.

포토레지스트 제거는 마이크로 패브리케이션 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 포토레지스트가 완전히 제거되었는지, 그리고 웨이퍼에 손상을 주는지는 후속 통합 회로 칩 제조 공정에 직접적인 영향을 미칩니다.

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반도체 포토레지스트를 제거하는 공정은 무엇입니까?

포토레지스트 매체의 차이점을 제외하고, 이를 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 산화 제거와 용매 제거.

다양한 접착제 제거 방법 비교:

포토레지스트 제거 방법	포토레지스트의 산화 제거	포토레지스트의 건식 제거	포토레지스트의 용매 제거
주요 원칙	H의 강력한 산화 작용 2 그래서 4 /H 2 O 2 포토레지스트의 주요 구성 요소 C와 H를 산화시켜 C0로 변환 2 /H 2 0 2 하여 분리 목적을 달성함	플라즈마 이온화 0 2 강한 활성력을 가진 자유 0을 형성하고, 이는 포토레지스트의 C와 결합하여 C0를 형성함 2 . C0는 진공 시스템에 의해 추출됨	특별한 용매가 중합체를 부풀게 하고 분해하며, 이를 용매에 녹여 제거하는 과정
주요 적용 분야	부식성 금속이므로 AI/Cu 등의 공정에서 적합하지 않음	대다수의 분리 공정에 적합함	금속 가공 후 분리 공정에 적합함
주요 장점	공정이 비교적 간단함	사진 저항물을 완전히 제거하고, 속도가 빠름	공정이 비교적 간단함
주요 단점	사진 저항물의 불완전한 제거, 부적절한 프로세스 및 느린 분리 속도	반응 잔여물에 의해 오염될 가능성이 있음	사진 저항물의 불완전한 제거, 부적절한 프로세스 및 느린 분리 속도

위 그림에서 볼 수 있듯이, 건식 분리는 대부분의 분리 공정에 적합하며, 철저하고 빠른 분리를 제공하여 현재 존재하는 분리 공정 중 최고의 방법입니다. 마이크로파 PLASMA 분리 기술도 건식 분리의 한 종류입니다.

우리의 마이크로파 PLASMA는 사진 저항물 접착제 제거 장비로, 국내 최초의 마이크로파 반도체 사진 저항물 제거 발전기 기술을 탑재했으며, 자석 유동 회전 선반을 구성하여 마이크로파 플라즈마를 더욱 효율적이고 균일하게 출력합니다. 실리콘 웨이퍼 및 기타 금속 장치에는 "마이크로파+편향 RF" 이중 전원 기술을 제공하여 다양한 고객의 요구를 충족시킵니다.

마이크로파 PLASMA 포토레지스트 제거 장치

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