초음파 검사 원리
초음파 변환기는 초음파 펄스를 생성하여 결합 매질(물)을 통해 DUT에 도달합니다.
음향 임피던스의 차이로 인해 초음파는 서로 다른 물질의 계면에서 반사됩니다.
초음파 변환기는 반사되는 에코를 수신하여 이를 전기 신호로 변환합니다.
컴퓨터는 전기 신호를 처리하여 파형이나 이미지를 표시합니다.
스캐닝 양식
스캔: 특정 지점의 파형.
수평축은 파형이 나타나는 시간을 나타냅니다.
수직축은 파형의 진폭을 나타냅니다.
C 스캔: 횡단면 스캔
수평축과 수직축은 물리적 치수를 나타냅니다.
색상은 파형의 진폭을 나타냅니다.
B 스캔: 종단면 스캔
수평축은 물리적인 치수를 나타냅니다.
수직축은 파형이 나타나는 시간을 나타냅니다.
색상은 파형의 진폭과 위상을 나타냅니다.
다층 스캐닝: 다층 C 스캐닝은 샘플의 깊이 방향으로 수행됩니다.
전송 스캐닝: 샘플 바닥에 수신기를 추가하여 전송된 음파를 수집하여 이미지를 생성합니다.
탐지의 장점 및 한계
장점:
1. 초음파 감지는 금속, 비금속 및 복합 재료를 포함한 광범위한 재료에 적용 가능합니다.
2. 대부분의 재료를 관통할 수 있습니다.
3. 인터페이스 변경에 매우 민감합니다.
4. 인체 및 환경에 무해합니다.
제한 사항 :
1. 파형 선택은 비교적 복잡합니다.
2. 샘플의 모양은 검출 효과에 영향을 미칩니다.
3. 결함의 위치 및 모양은 검출 결과에 어느 정도 영향을 미칩니다.
4. 시료의 재질 및 입자크기는 검출에 큰 영향을 미칩니다.
웨이퍼 로딩 공정 중 용접 품질 검사
웨이퍼 로딩 장비의 시동 및 디버깅 과정을 모니터링하여 다양한 장비 매개변수와 상태에서 이상을 직관적으로 발견합니다.
흡입 헤드의 높이 및 각도
납땜의 산화 및 온도
리드프레임의 재질 및 칩 재질
칩 로딩 중 용접 품질 검사
칩 로딩 장비의 시동 및 디버깅 중 모니터링을 통해 다양한 장비 매개변수 및 상태에서의 이상을 직관적으로 발견할 수 있습니다.
흡입 헤드의 높이 및 각도
납땜의 산화 및 온도
리드프레임 및 칩의 재질
칩 용접 공정의 공극은 장치 사용 중에 열 발산이 충분하지 않아 서비스 수명과 신뢰성에 영향을 미칩니다. 초음파 검사 방법을 사용하면 용접 공극 결함을 빠르고 효과적으로 식별할 수 있습니다.
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용접공극 |
실리콘 웨이퍼의 워핑 |
빵 칩 |
실리콘 웨이퍼의 균열 |
플라스틱 캡슐화 공정 후 패키지 박리 결함 검출
수지 플라스틱과 금속 프레임 사이의 박리 결함을 정확하게 식별하기 위한 초음파 스캐닝 위상 검출 모드
필링 후 산화된 부분은 기본적으로 붉은 부분과 동일합니다
보이드 감지 및 더 얇은 패키지의 다층 감지
탐지 케이스 TO 시리즈
보드 전체를 테스트합니다
단일 칩 테스트
일반적인 적용 사례: 메모리 칩 패키지 기공
일반적인 적용 사례: 메모리 칩 적층 결함
기타 테스트 케이스
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