Kodėl reikia pašalinti fotorezistą?
Šiuolaikiniuose puslaidininkių gamybos procesuose naudojamas didelis kiekis fotorezisto plokštės grafikai perduoti per kaukės ir fotorezisto jautrumą ir plėtrą į plokštelės fotorezistą, formuojant specifinę fotorezisto grafiką plokštelės paviršiuje. Tada, gavus fotorezisto apsaugą, ant apatinės plėvelės arba plokštelės pagrindo baigiamas rašto ėsdinimas arba jonų implantavimas, o originalus fotorezistas visiškai pašalinamas.
Dantų šalinimas yra paskutinis fotolitografijos žingsnis. Užbaigus grafinius procesus, tokius kaip ėsdinimas / jonų implantavimas, plokštelės paviršiuje likęs fotorezistas atliko rašto perdavimo ir apsauginio sluoksnio funkcijas ir yra visiškai pašalintas per atjungimo procesą.
Fotorezisto pašalinimas yra labai svarbus mikrogamybos proceso žingsnis. Tai, ar fotorezistas bus visiškai pašalintas ir ar jis nesugadins mėginio, tiesiogiai paveiks vėlesnių integrinių grandynų lustų gamybos procesų efektyvumą.
Kokie yra puslaidininkinio fotorezisto pašalinimo procesai?
Puslaidininkinio fotorezisto pašalinimo procesas paprastai skirstomas į du tipus: šlapio fotorezisto pašalinimo ir sauso fotorezisto pašalinimo. Šlapias dervos pašalinimas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas, atsižvelgiant į terpės šalinimo terpę: oksidacijos ir tirpiklio pašalinimą.
Įvairių klijų pašalinimo būdų palyginimas:
Deguminavimo metodas |
Oksidacinis deguminavimas |
Sausas atrišimas |
Tirpiklio šalinimas |
Pagrindiniai principai |
Stiprios oksidacinės H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ savybės pagrindinius fotorezisto komponentus C ir H oksiduoja iki C0 0/H ₂ XNUMX XNUMX, taip pasiekiant atjungimo tikslą. |
Plazmos jonizacija 0 ₂ sudaro laisvą 0, kuris turi stiprų aktyvumą ir jungiasi su C fotoreziste, sudarydamas C0 ₂. C0 išgaunama vakuumine sistema |
Specialūs tirpikliai išbrinkina ir skaido polimerus, ištirpina juos tirpiklyje ir pasiekia dervų šalinimo tikslą |
Pagrindinės taikymo sritys |
Greitai gendantis metalas, todėl netinka AI/Cu ir kitų procesų šalinimui |
Tinka daugumai atrišimo procesų |
Tinka atrišimui po metalo apdirbimo |
Pagrindiniai privalumai |
Procesas yra gana paprastas |
Visiškai pašalinkite fotorezistą, greitą greitį |
Procesas yra gana paprastas |
Pagrindiniai trūkumai |
Nevisiškas fotorezisto pašalinimas, netinkamas procesas ir lėtas atsirišimo greitis |
Lengvai užterštas reakcijos likučiais |
Nevisiškas fotorezisto pašalinimas, netinkamas procesas ir lėtas atsirišimo greitis |
Kaip matyti iš aukščiau pateikto paveikslo, sausas atrišimas tinka daugeliui atrišimo procesų, atliekant kruopštų ir greitą atrišimą, todėl tai yra geriausias būdas iš esamų atjungimo procesų. Mikrobangų PLASMA atrišimo technologija taip pat yra sauso atrišimo rūšis.
Minder-Hightech mikrobangų PLASMA atjungimo mašina aprūpinta pirmąja buitine mikrobangų puslaidininkių atjungimo generatoriaus technologija, aprūpinta magnetiniu skysčiu besisukančiu rėmu, todėl mikrobangų plazmos išeiga tampa efektyvesnė ir vienodesnė. Jis ne tik turi gerą surišimo efektą, bet ir gali sukurti neardomąsias silicio plokšteles ir kitus metalinius įtaisus. Pateikite „mikrobangų krosnelės + šališkumo RF“ dvigubo maitinimo technologiją, kad atitiktų skirtingus klientų poreikius.
Autoriaus teisės © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Visos teisės saugomos