Plazminio valymo technologijos taikymas mini LED pramonėje

LED pramonės grandinėje pirmyn yra epitaksinė LED liuminescencinių medžiagų ir lustų gamyba, viduryje yra LED įrenginių pakavimo pramonė, o pasroviui - pramonė, suformuota naudojant LED ekranus ar apšvietimo įrenginius.

Mažos šiluminės varžos, puikių optinių savybių ir didelio patikimumo pakavimo technologijų kūrimas yra būtinas kelias, kad nauji šviesos diodai taptų praktiški ir patektų į rinką.

Pakuotė yra grandis tarp pramonės ir rinkos. Tik gerai supakuotas jis gali tapti galutiniu produktu ir būti pritaikytas praktiškai.

Mini LED pakavimo procese, jei ant lusto ir pagrindo yra dalelių teršalų, oksidų ir epoksidinės dervos teršalų, tai tiesiogiai paveiks Mini LED produktų išeigą. Plazminis valymas prieš klijų dozavimą, švino klijavimas ir pakuotės kietinimas pakavimo proceso metu gali veiksmingai pašalinti šiuos teršalus.

 Plazminio valymo principai

Cheminiai arba fizikiniai procesai naudojami objekto paviršiui apdoroti, siekiant molekulinio lygio pašalinant teršalus (dažniausiai 3-30 nm storio), taip pagerinant objekto paviršiaus aktyvumą.

Šalinami teršalai gali būti organinės medžiagos, epoksidinė derva, fotorezistas, oksidai, mikrodalelių teršalai ir kt.

Atsižvelgiant į skirtingus teršalus, turėtų būti taikomi skirtingi valymo procesai. Priklausomai nuo pasirinktų proceso dujų, plazminis valymas gali būti skirstomas į:

Cheminis valymas: Plazminis valymas, taip pat žinomas kaip PE, kur paviršiaus reakcijos daugiausia yra cheminės reakcijos.

Fizinis valymas: Plazminis valymas, taip pat žinomas kaip purškimo korozija (SPE), kai paviršiaus reakcijos daugiausia yra fizinės reakcijos.

Fizinis ir cheminis valymas: tiek fizinės, tiek cheminės reakcijos vaidina svarbų vaidmenį paviršiaus reakcijose.

Mini LED pakavimo proceso eiga

Plazminio valymo taikymas mini LED pakavimo procese

Mini LED pakavimo procese naudojant skirtingus valymo procesus galima pasiekti idealių rezultatų, susijusių su įvairiais teršalais ir remiantis pagrindo ir drožlių medžiagomis. Tačiau naudojant netinkamą proceso dujų schemą, valymo rezultatai gali būti prasti ir produktas gali būti išmestas į metalo laužą.

Pavyzdžiui, jei sidabro drožlės apdorojamos naudojant deguonies plazmos technologiją, jos gali būti oksiduotos, pajuodusios ar net išmestos į metalo laužą. Paprastai kietųjų dalelių teršalai ir oksidai valomi plazma, naudojant vandenilio ir argono dujų mišinį. Paauksuotos medžiagos lustai gali naudoti deguonies plazmą organinėms medžiagoms pašalinti, o sidabro medžiagos lustai negali.

Tinkamo plazminio valymo proceso pasirinkimas Mini LED pakuotėje gali būti suskirstytas į šiuos tris aspektus:

Palyginus kontaktinio kampo duomenis prieš ir po plazminio valymo, matyti, kad medžiagos paviršiaus aktyvavimas, oksidų ir mikrodalelių teršalų pašalinimas gali būti tiesiogiai parodytas medžiagos paviršiaus surišimo laidų atsparumu tempimui ir drėkinamumu.

Plazminio valymo mašina

Plazminio valymo pasirinkimas pakavimo technologijoje priklauso nuo tolesnių procesų reikalavimų medžiagos paviršiui, medžiagos paviršiaus ypatybių, cheminės sudėties, teršalų savybių. Plazminės valymo mašinos gali pagerinti mėginių sukibimą, drėkinimą ir patikimumą, o įvairiuose procesuose bus naudojamos skirtingos dujos.

Pritaikomas vakuuminio LED fotorezisto pašalinimo sprendimas