Solução de microscópio de varredura ultrassônica para a indústria de semicondutores

Princípio do teste ultrassônico

O transdutor ultrassônico gera pulso ultrassônico que atinge o DUT através do meio de acoplamento (água).

Devido à diferença de impedância acústica, as ondas ultrassônicas refletem na interface de diferentes materiais.

O transdutor ultrassônico recebe o eco refletido e o converte em sinais elétricos.

O computador processa o sinal elétrico e exibe a forma de onda ou imagem.

Formulário de digitalização

Uma varredura: forma de onda em um determinado ponto;

O eixo horizontal indica o momento em que a forma de onda aparece;

O eixo vertical indica a amplitude da forma de onda.

C scan: varredura transversal;

Os eixos horizontal e vertical indicam as dimensões físicas;

A cor indica a amplitude da forma de onda.

B scan: varredura transversal longitudinal;

O eixo horizontal indica as dimensões físicas;

O eixo vertical indica o momento em que a forma de onda aparece;

A cor indica a amplitude e a fase da forma de onda

Varredura multicamadas: a varredura multicamadas C é realizada na direção da profundidade da amostra.

Varredura de transmissão: receptores são adicionados à parte inferior da amostra para coletar as ondas sonoras transmitidas e gerar imagens.

Vantagens e limitações da detecção

Vantagens:

1. A detecção ultrassônica é aplicável a uma ampla gama de materiais, incluindo metais, não metais e materiais compostos;

2. Pode penetrar na maioria dos materiais;

3. É muito sensível a mudanças na interface;

4. É inofensivo ao corpo humano e ao meio ambiente.

Limitações:

1. A seleção da forma de onda é relativamente complexa;

2. O formato da amostra afeta o efeito de detecção;

3. A posição e a forma do defeito têm certa influência no resultado da detecção;

4. O material e o tamanho do grão da amostra têm grande influência na detecção.

Inspeção de qualidade de soldagem durante o processo de carregamento de wafer

Monitoramento durante o processo de inicialização e depuração da máquina de carregamento de wafers para descobrir intuitivamente anormalidades em vários parâmetros e estados do equipamento.

Altura e ângulo da cabeça de sucção;

Oxidação e temperatura da solda;

Material do quadro de chumbo e material do chip

Inspeção de qualidade de soldagem durante o carregamento de cavacos

O monitoramento durante a inicialização e a depuração da máquina de carregamento de cavacos pode encontrar intuitivamente anormalidades em vários parâmetros e estados do equipamento

Altura e ângulo da cabeça de sucção;

Oxidação e temperatura da solda;

Material do quadro de chumbo e do chip

Vazios no processo de soldagem de cavacos causarão dissipação de calor insuficiente durante o uso do dispositivo, afetando sua vida útil e confiabilidade. Usando métodos de teste ultrassônicos, defeitos de vazios de soldagem podem ser identificados de forma rápida e eficaz.

Detecção de defeitos de delaminação de embalagens após o processo de encapsulamento plástico

Modo de detecção de fase de varredura ultrassônica para identificar com precisão defeitos de delaminação entre plástico de resina e estrutura de metal

A área oxidada após o peeling é basicamente a mesma que a área vermelha

Detecção de vazios e detecção multicamadas de embalagens mais finas

Caso de detecção série TO

Teste a placa inteira

Teste um único chip

Caso de aplicação típico: poros do pacote do chip de memória

Caso de aplicação típico: defeito de camada de chip de memória

Outros casos de teste