Industrie a semiconductorilor Mașină de eliminare a PR prin plasmă în loturi de tip cassette Dezactivare offline Eliminare a resturilor de fotorezist , China Industrie a semiconductorilor Mașină de eliminare a PR prin plasmă în loturi de tip cassette Dezactivare offline Eliminare a resturilor de fotorezist Manufacturers, Suppliers, Factory

Descriere produs

Tip cassette Lot plasma Eliminator Photoresist

DESCUM
Curățare disc (wafer)
Eliminarea resturilor Photoresist după procesul umed
Eliminarea reziduilor de pe suprafață
Eliminarea resturilor Photoresist după expunere și dezvoltare

Semiconductor industry Cassette type Batch plasma PR remover off line machine Photoresist Residual Removal details

Procesul

Semiconductor industry Cassette type Batch plasma PR remover off line machine Photoresist Residual Removal supplier

Semiconductor industry Cassette type Batch plasma PR remover off line machine Photoresist Residual Removal manufacture

Semiconductor industry Cassette type Batch plasma PR remover off line machine Photoresist Residual Removal factory

Avantaj:

Avantaj Principal

Rata de degumare înaltă: Plasma de densitate ridicată, rată rapidă de degumare
Stabilitate: După tratarea cu plasma, reproducere înaltă
Plasma la distanță: Plasma la distanță, daune reduse de ioni pentru plăcuța (wafer)
Software cu caracteristici speciale: dezvoltare independentă a software-ului, animație intuitivă a procesului, date și înregistrări detaliate
Uniformitate: Plasma poate controla presiunea și temperatura prin valvă cu formă de fluture
Factor de siguranță: Plasma redusă diminuă daunile produse la descărcarea produsului.
Servicii după vânzare: Răspuns rapid și stoc suficient
Control al prafurilor: Îndeplinește cerințele clientului.
Tehnologie de bază: Cu aproape 40% dintre membrii echipei de cercetare și dezvoltare

Platformă Cassette (MD-ST 6100/620)

1. 4 Suportări pentru discuri
2.Compatibilitate ridicată: flexibilitatea în alegerea dimensiunii discului aduce o eficiență ridicată a costurilor și a soluțiilor
3. Cameră de transfer sub vacuu cu stabilitate ridicată:
Proiectarea transmisiei sub vacuu, mature și stabilă, a fost aplicată pe piață timp de mulți ani și este bine recunoscută de către clienți.
Design cu rotoare, spațiu compact, reducând semnificativ riscul de PARTICAL
4. Interfață operativă umanizată a software-ului:
Interfață operativă umanizată intuitivă, monitorizare în timp real a stării funcționării mașinii;
Funcții complete de alarmă și împiedicare a erorilor pentru a evita operațiile greșite.
Funcție puternică de exportare a datelor, înregistrări ale diferitelor parametri de proces, și exportare a înregistrărilor de producție a produselor.

Robot

1. Design cu preluare și plasare duală a discurilor într-o singură etapă aduce o productivitate ridicată
2. Îmbunătățirea eficienței spațiului.

Placă de încălzire

1. Control precis al temperaturii plăcii cu wafer
Placă de încălzire a waferelor de la temperatura ambiantă până la 250°C, precizie de control al temperaturii ±1°C
Placă de încălzire a waferelor a fost calibrată cu instrumente profesionale, uniformitatea în interiorul ±3°C, asigurând uniformitatea eliminării liantului
2. Prelucrare duală a waferelor într-o singură cameră
Design cu prelucrare duală a waferelor într-o singură cameră;
Design independent de descărcare electrică pentru fiecare wafer, asigurând efectul de eliminare PR circular pentru fiecare wafer;
Pe baza menținerii eficienței UPH, reducerea costurilor produselor. Compatibilitate puternică
3. Capacitate de producție: camera de reacție cu design pe două piese, eficiență ridicată a producției.

Specificitați

Sursa de plasmă	rf	cuptor cu microunde
Putere	1000W	1250w
Zonă de aplicare	4~8寸	4~8寸
Numărul de felii procesate individual	4-6 inch = 50 bucati / 8 inch = 25 bucati	4-6 inch = 50 bucati / 8 inch = 25 bucati
Dimensiuni de aspect	1000x850x1700mm	1000x850x1700mm
Controlul sistemului	PC	PC
Nivel de automatizare	Manual	Manual

Capacitate Tehnică
Timp de funcționare / Timp disponibil	≧95%
Timp mediu până la curățenie (MTTC)	≦6 ore
Timp mediu până la reparare (MTTR)	≦4 ore
Timp mediu între eșecuri (MTBF)	≧350 ore
Timp mediu între asistente (MTBA)	≧24 de ore
Substrat mediu între stricări (MWBB)	≦1 din 10.000 de substraturi
Control al plăcii de încălzire	50-250°

Raport de testare

Vedere din fabrică

Împachetare și livrare

Profilul companiei

Avem 16 ani de experiență în vânzarea de echipamente. Putem să vă oferim o soluție completă pentru echipamentele liniei de ambalare a semiconductoarelor, atât pentru etapa inițială cât și pentru cea finală, din China!