De ce plăcile de semiconductor au nevoie să elimine photoresistul?
În procesele de producție a semiconductoarelor, se utilizează o cantitate mare de photoresist pentru a transfera grafica plăcii circuite prin sensibilitate și dezvoltare a mastii și photoresistului la nivelul plăcii cu photoresist, formând grafice specifice de photoresist pe suprafața plăcii. Apoi, sub protecția photoresistului, se finalizează etalajul grafic sau implantarea ionică pe filmul inferior sau substrațul plăcii, iar photoresistul original este eliminat complet.
Eliminarea photoresistului reprezintă ultimul pas din procesul de fotolitografie. După finalizarea proceselor grafice precum etalajul / implantarea ionică, photoresistul rămas pe suprafața plăcii a terminat funcțiile de transfer grafic și strat protector, fiind eliminat complet prin procesul de eliminare a photoresistului.
Îndepărtarea fotorezistului este un pas foarte important în procesul de microfabricație. Dacă fotorezistul este eliminat complet sau nu, și dacă provoacă daune plăcuței, va afecta direct procesul ulterior de fabricație a circuitelor integrate.
Care sunt procesele de eliminare a fotorezistului pentru semiconductori?
Cu excepția diferențelor de mediu fotorezistiv, acestea se pot împărți în două categorii: eliminare prin oxidare și eliminare prin solvent.
Compararea diferitelor metode de eliminare a aderentelor:
Metodă de eliminare a fotorezistului
|
Eliminare prin oxidare a fotorezistului
|
Eliminare secă a fotorezistului
|
Eliminare prin solvent a fotorezistului
|
Principii principale |
Proprietățile puternic oxidante ale H 2. Aşa că... 4. /H 2. O 2. oxidarea componentelor principale C și H din fotorezistă la C0 2. /H 2. 0 2. , astfel încât să se atingă scopul deprecizării |
Ionizarea plasmei a lui 0 2. formează 0 liber, care este foarte activ și se combină cu C din fotorezistă pentru a forma C0 2. . C0 este extrat de sistemul de vacum |
Solventele speciale umflă și decompon polimerii, îi dizolvă în solvent, și ating scopul deștergării |
Principalele domenii de aplicare |
Metal perecheabil, prin urmare nu este potrivit pentru deștergare în procesele AI/Cu și altele |
Potrivit pentru majoritatea proceselor de deprecizare |
Potrivit pentru procesul de deprecizare după prelucrarea metalurghică |
Avantaje principale |
Procesul este relativ simplu |
Eliminare completă a fotorezistului, viteză rapidă |
Procesul este relativ simplu |
Principalele dezavantaje |
Eliminare incompletă a fotorezistului, proces inapropiat și viteză lentă de dezlipare |
Ușor de contaminat cu reziduurile reacției |
Eliminare incompletă a fotorezistului, proces inapropiat și viteză lentă de dezlipare |
După cum se poate vedea din figura de mai sus, dezliparea secă este potrivită pentru majoritatea proceselor de dezlipare, având o dezlipare completă și rapidă, ceea ce o face pe aceasta cea mai bună metodă printre procesele actuale de dezlipare. Tehnologia de dezlipare cu microunde PLASMA este de asemenea un tip de dezlipare secă.
Echipamentul nostru cu microunde PLASMA pentru eliminarea lipicii fotorezistului este echipat cu prima tehnologie domestică de generator de microunde semiconductor fotorezistivă, configurează suportul de rotație magnetică pentru a face plazma cu microunde mai eficientă și cu ieșire uniformă. Placi de siliciu și alte dispozitive metalice oferă tehnologia de putere duală „microunde + RF bias” pentru a satisface nevoile diferitelor clienți.
Microunde PLASMA Mașină pentru eliminarea fotorezistentei
① Plasma moleculelor de radical liber nu are polarizare și nu cauzează dăunarea electrică;
② Produsul poate fi plasat pe paleturi, în Magazine cu ferestre sau închise, cu o eficiență de procesare ridicată;
③ Magazinele pot fi configurate cu un cadru rotativ și prin un proiect ECR rațional și o reglare bună a curgerii de gaz, se poate obține o uniformitate relativă;
④ Proiect de sistem de control integrat, software de control patentat, operațiunea este mai convenabilă;
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. All Rights Reserved