De ce să eliminați fotorezistul?
În procesele moderne de producție a semiconductoarelor, o cantitate mare de fotorezist este utilizată pentru a transfera grafica plăcii de circuite prin sensibilitatea și dezvoltarea măștii și a fotorezistului la fotorezistul, formând grafice specifice de fotorezist pe suprafața plachetei. Apoi, sub protecția fotorezistului, gravarea modelului sau implantarea ionică este finalizată pe filmul inferior sau substratul plachetei, iar fotorezistul original este complet îndepărtat.
Degumarea este ultimul pas în fotolitografie. După finalizarea proceselor grafice, cum ar fi gravarea/implantarea ionică, fotorezistul rămas pe suprafața plachetei a îndeplinit funcțiile de transfer al modelului și stratul de protecție și este complet îndepărtat prin procesul de delipire.
Îndepărtarea fotorezistului este un pas foarte important în procesul de microfabricare. Dacă fotorezistul este îndepărtat complet și dacă provoacă deteriorarea eșantionului, va afecta direct eficacitatea proceselor ulterioare de fabricare a circuitelor integrate.
Care sunt procesele de îndepărtare a fotorezistului semiconductor?
Procesul de îndepărtare a fotorezistului semiconductor este, în general, împărțit în două tipuri: îndepărtarea umedă a fotorezistului și îndepărtarea uscată a fotorezistului. Degumarea umedă poate fi împărțită în două categorii în funcție de diferența dintre mediul de degumare: degumarea prin oxidare și degumarea cu solvent.
Comparația diferitelor metode de îndepărtare a adezivului:
Metoda degumării |
Degumare oxidativă |
Delipirea uscată |
Degumare cu solvent |
Principii principale |
Proprietățile oxidante puternice ale H ₂ SO ₄/H ₂ O ₂ oxidează principalele componente C și H din fotorezist la C0 ₂/H ₂ 0 ₂, atingând astfel scopul dezlipirii |
Ionizarea plasmatică a 0 ₂ formează 0 liber, care are activitate puternică și se combină cu C din fotorezist pentru a forma C0 ₂. CO este extras prin sistemul de vid |
Solvenții speciali umflă și descompun polimerii, îi dizolvă în solvent și ating scopul degumării |
Principalele domenii de aplicare |
Metal perisabil, prin urmare nu este potrivit pentru degumare în AI/Cu și alte procese |
Potrivit pentru marea majoritate a proceselor de delipire |
Potrivit pentru procesul de delipire după prelucrarea metalului |
Principalele avantaje |
Procesul este relativ simplu |
Îndepărtați complet fotorezist, viteză mare |
Procesul este relativ simplu |
Principalele dezavantaje |
Îndepărtarea incompletă a fotorezistului, proces inadecvat și viteză lentă de delipire |
Ușor de contaminat cu reziduurile de reacție |
Îndepărtarea incompletă a fotorezistului, proces inadecvat și viteză lentă de delipire |
După cum se poate observa din figura de mai sus, delipirea uscată este potrivită pentru majoritatea proceselor de delipire, cu o delipire completă și rapidă, ceea ce o face cea mai bună metodă dintre procesele de delipire existente. Tehnologia de delipire cu PLASMA la microunde este, de asemenea, un tip de delipire uscată.
Mașina de delipire cu PLASMA cu microunde de la Minder-Hightech este echipată cu prima tehnologie domestică de generator de delipire a semiconductorilor cu microunde, echipată cu un cadru rotativ cu fluid magnetic, ceea ce face ieșirea plasmei cu microunde mai eficientă și uniformă. Nu numai că are un efect bun de dezlipire, dar poate obține și wafer-uri de siliciu nedistructive și alte dispozitive metalice. Și oferă tehnologie de alimentare dublă „microunde+Bias RF” pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate