Aplicarea tehnologiei de curățare cu plasmă în industria mini LED România

În lanțul industriei LED, în amonte este fabricarea epitaxială a materialelor luminiscente LED și fabricarea de cipuri, fluxul mediu este industria de ambalare a dispozitivelor LED, iar în aval este industria formată prin aplicarea de afișaje LED sau dispozitive de iluminat.

Dezvoltarea tehnologiilor de ambalare cu rezistență termică scăzută, proprietăți optice excelente și fiabilitate ridicată este o cale necesară pentru ca noile LED-uri să devină practice și să intre pe piață.

Ambalajul este legătura dintre industrie și piață. Doar atunci când este bine ambalat poate deveni un produs terminal și poate fi pus în aplicare practică.

În procesul de ambalare al Mini LED, dacă există particule poluante, oxizi și poluanți din rășină epoxidică pe cip și substrat, aceasta va afecta direct randamentul produselor Mini LED. Curățarea cu plasmă înainte de distribuirea adezivului, lipirea plumbului și întărirea ambalajului în timpul procesului de ambalare pot elimina în mod eficient acești poluanți.

 Principii de curățare cu plasmă

Procesele chimice sau fizice sunt folosite pentru a trata suprafața unui obiect, realizând eliminarea poluanților la nivel molecular (de obicei cu o grosime de 3-30 nm), îmbunătățind astfel activitatea de suprafață a obiectului.

Poluanții care trebuie îndepărtați pot include materie organică, rășină epoxidica, fotorezist, oxizi, microparticule poluante etc.

În funcție de diferiți poluanți, ar trebui adoptate diferite procese de curățare. În funcție de gazul de proces selectat, curățarea cu plasmă poate fi împărțită în:

Curățare chimică: curățarea cu plasmă, cunoscută și sub numele de PE, unde reacțiile de suprafață sunt în principal reacții chimice.

Curățarea fizică: curățarea cu plasmă, cunoscută și sub denumirea de coroziune prin pulverizare (SPE), unde reacțiile la suprafață sunt în principal reacții fizice.

Curățare fizică și chimică: Atât reacțiile fizice, cât și cele chimice joacă un rol important în reacțiile de suprafață.

Fluxul procesului de ambalare mini LED

Aplicarea curățării cu plasmă în procesul de ambalare cu mini LED

În procesul de ambalare Mini LED, diferite procese de curățare pot obține rezultate ideale pentru diferiți poluanți și pe baza substratului și a materialelor așchiilor. Cu toate acestea, utilizarea unei scheme greșite de gaz de proces poate duce la rezultate slabe de curățare și chiar la casarea produsului.

De exemplu, dacă cipurile de argint sunt procesate folosind tehnologia cu plasmă cu oxigen, acestea pot fi oxidate, înnegrite sau chiar casate. În general, particulele poluante și oxizii sunt curățați prin plasmă folosind un amestec de hidrogen și argon gazos. Cipsele de material placat cu aur pot folosi plasma de oxigen pentru a elimina materia organică, în timp ce chipsurile de material argintiu nu pot.

Alegerea procesului adecvat de curățare cu plasmă în ambalajul Mini LED poate fi împărțită aproximativ în următoarele trei aspecte:

Prin compararea datelor unghiului de contact înainte și după curățarea cu plasmă, se poate observa că activarea suprafeței materialului, îndepărtarea oxizilor și a poluanților cu microparticule, poate fi demonstrată direct prin rezistența la tracțiune și umectarea cablurilor de legătură pe suprafața materialului.

Mașină de curățat cu plasmă

Alegerea curățării cu plasmă în tehnologia de ambalare depinde de cerințele proceselor ulterioare pentru suprafața materialului, de caracteristicile suprafeței materialului, de compoziția chimică și de proprietățile poluanților. Mașinile de curățare cu plasmă pot îmbunătăți aderența, umectarea și fiabilitatea probelor, iar diferitele procese vor folosi gaze diferite.

Soluție personalizabilă de îndepărtare a fotorezistenților cu LED-uri