Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.

главная страница
О НАС
MH Equipment
Решение
Зарубежные пользователи
видео
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Главная> MH Equipment> Шлифовальный и полировальный станок
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем
  • Массовое производство шлифовальных и полировальных систем

Массовое производство шлифовальных и полировальных систем

Описание продукта

MDAM-CMPA200
Массовое производство шлифовальных и полировальных систем

Функциональные параметры оборудования контролируются независимой системой дистанционного управления. Система дистанционного управления может выбирать беспроводной или проводной режим для управления основным устройством в соответствии с конкретными требованиями технологического процесса пользователя. Система управления может выбирать расстояние, независимое от основного оборудования, в зависимости от технологических требований пользователя. Данная конфигурация не только повышает уровень защиты здоровья и безопасности операторов в процессе химической полировки, но и предотвращает коррозию системы управления операцией отходами полировальной жидкости, образующейся в процессе полировки.
Оборудование для шлифовки и полировки MDAM-CMPA200 имеет функцию таймера, что позволяет работать непрерывно в течение 10 часов. При этом оборудование обладает функцией предварительной настройки времени работы. Когда достигается заданное время, оборудование автоматически останавливается, что значительно повышает уровень автоматизации оборудования и стандартизации процесса.

Применимые материалы

1. Силиконовые материалы (Si, a-Si2, поликремний)
2. Материалы III-V группы (GaAs, InP, GaSb, InSb и др.)
3. Материалы третьего поколения полупроводников (SiC, GaN и др.)
4. Материалы четвертого поколения полупроводников (алмаз, Ga2O3 и др.)
5. Инфракрасные материалы (CZT, MCT и др.)
6. Фотонные материалы (LiNbO3, LiTaO3, SiO2 и др.)
7. Металлические материалы (Au, Cu, Al, Mo, TC4 и др.)
8.MEMS
9.Полупроводниковое устройство
10. Полупроводниковый субстрат
11. Оболочка

Функции оборудования

1. MDAM-CMPA200 — идеальная система шлифовки и полировки для массового производства различных материалов пластин (SiC, Сапфир, GaN, AlN...) компонентов, таких как фильтрующие материалы, клиновидные материалы, панели LCD и т.д.
2. Четыре моторных привода и четыре дополнительных крупных полировальных головки позволяют одновременно полировать до 48 пластин размером 2". Таким образом, станок серии MP является идеальным для использования в условиях полной загрузки производства.
3. Панель автоматического управления станка использует портативный сенсорный экран, а параметры процесса могут быть свободно введены и изменены.
4. Автоматическое управление и интеллектуальные системы загрузки/выгрузки могут быстро полировать пластины до поверхностей, готовых для эпитаксиального роста. Эта система особенно полезна при обработке жестких субстратных материалов и может также обрабатывать пластины диаметром до 8".
5. Точильно-полировальный станок MDAM-CMPA200 включает в себя основной агрегат, систему дистанционного управления, зажимное устройство, вакуумную систему, систему заполнения, точильные и полировальные диски и т.д.
6. Точильно-полировальный станок MDAM-CMPA200, основной агрегат и все запасные части изготовлены из высокоустойчивых к коррозии материалов, вся машина устойчива к коррозии и подходит для химико-механического шлифования и полировки различных полупроводниковых материалов.
7. Через независимую систему дистанционного управления можно также достичь совместного управления несколькими машинами. С помощью одного терминала управления можно контролировать несколько точильных и полировальных станков, что облегчает изменение технологических параметров во время процесса. Также можно достигнуть точного числового контроля нескольких процессов одновременно, значительно повышая производительность труда и точность процесса.
8.Система автоматического заполнения может регулировать скорость капли в зависимости от различных процессов, и автоматически выключаться, когда абразив заканчивается, чтобы предотвратить повреждение образца при отсутствии абразива.
9.Система управления оборудованием имеет функцию таймера. После достижения заданного времени система автоматически выключается.

Характеристики оборудования

1.Независимая система дистанционного управления, дистанционное управление.
2.Может быть реализовано управление несколькими машинами с одного терминала управления.
3.Контроль температуры шлифовальных и полировальных дисков в реальном времени с функцией охлаждения на линии.
4.Многоканальная система подачи.
5.Функция шлифования, полировки и промывки диска.
6.Система оснащена универсальным колесом с функцией блокировки, что удобно для перемещения и фиксации.

Преимущества оборудования

1.Сокращение времени полировки, каждый полировальный узел имеет нагрузку 0-50 кг, и время полировки может быть снижено на 70%.
2.Многофункциональный и разнообразный, способен полировать различные материалы, что обеспечивает более высокую эффективность.
производственная мощность для высоко точной полировки, и различные шаблоны полировки могут быть изготовлены в соответствии с точными требованиями пользователей для достижения наилучших результатов.
3. Высокая производительность может отполировать до 48 двухдюймовых пластин за раз.
4. Простое и удобное автоматическое панельное управление для эксплуатации и обслуживания. Все параметры настраиваются через панель управления, что просто и понятно. Также оборудовано интеллектуальной системой загрузки/выгрузки для удобной операции.
5. Легкость перемещения, вся система установлена на поворотных колесах с функцией блокировки, что удобно для фиксации и перемещения.
6. Оборудование имеет функцию реального времени онлайн мониторинга формы поверхности диска шлифовки и полировки во время процесса, и может корректировать форму поверхности диска шлифовки и полировки в реальном времени онлайн. Точность контроля формы поверхности диска составляет 1 микрон.

Достижимые промышленные показатели

1. Полное отклонение толщины (TTV) φ50мм пластины находится в пределах ±1мкм;
2. Общее отклонение толщины (TTV) пластины φ75мм находится в пределах ±2μm;
3. Общее отклонение толщины (TTV) пластины φ100мм находится в пределах ±3μm;
4. Общее отклонение толщины (TTV) пластины φ150мм находится в пределах ±4μm;
5. Общее отклонение толщины (TTV) пластины φ200мм находится в пределах ±5μm.
Характеристики
Количество фиксаторов
4 станции
Источник питания
220v50hz
Общая мощность
3.5 Квт
Диаметр большой пластины
760 мм
Скорость пластины
Максимум 120 об/мин
Угол качания зажима
Максимум 10 градусов
Расстояние подъема вверх и вниз
100mm
Скорость зажима
Максимум 80 об/мин
Размер зажима
Максимум 208 мм
Метод фиксации пластин
Вакуумная адсорбция
Вакуумная ветвь зажима
Максимум 4 канала
Давление опускания зажима
0-50 кг
Барабан
4
Перистальтический насос
4
Дисплей
12.1 дюймов
Требуемое давление воздуха
Более 7 бар
вакуум
нужно
чистая вода
нужно
Водяной пистолет для очистки
Да
Воздушный пистолет для очистки
Да
Метод открытия двери
Передние и задние двери
Панель двери на верхней части стола
Полностью прозрачный
Упаковка и доставка
Профиль компании
Minder-Hightech является представителем по продажам和服务 в области оборудования для полупроводниковой и электронной продукции. С 2014 года компания стремится предоставить клиентам Превосходные, Надежные и Комплексные Решения для оборудования.
ЧАВО
1. О цене:
Все наши цены конкурентоспособны и подлежат переговорам. Цена варьируется в зависимости от конфигурации и сложности кастомизации вашего устройства.

2. О пробе:
Мы можем предоставить услуги производства проб, но вы можете оплатить некоторые сборы.

3. Оплата:
После подтверждения плана, вам нужно сначала внести предоплату, и завод начнет готовить товар. После того, как
оборудование будет готово, и вы оплатите остаток, мы его отправим.

4. Доставка:
После завершения производства оборудования мы отправим вам видео приёма, и вы также можете приехать на площадку для проверки оборудования.

5. Монтаж и настройка:
После того как оборудование прибудет на ваш завод, мы можем направить инженеров для установки и настройки оборудования. Мы предоставим вам отдельную котировку за эту плату за услугу.

6. О гарантии:
Наше оборудование имеет гарантийный период 12 месяцев. После гарантийного периода, если какие-либо детали повреждены и требуют замены, мы будем взимать только стоимость запчастей.

Запрос

Запрос Email WhatsApp WeChat
Top
×

Свяжитесь с нами