Какова роль быстрого термического отжига в процессе производства пластин?

Быстрая печь для отжига использует галогеновую инфракрасную лампу в качестве источника тепла, чтобы нагреть материал до необходимой температуры через быстрый нагрев, что улучшает кристаллическую структуру и оптоэлектронные свойства материала.

Её особенности включают высокую эффективность, энергосбережение, высокую степень автоматизации и равномерный нагрев.

Кроме того, печь быстрого отжига также обладает высокой точностью контроля температуры и равномерностью температуры, что позволяет удовлетворить потребности различных сложных процессов.

Печь быстрого отжига использует современную систему микроконтроллера, в сочетании с технологией закольцованного управления температурой PID, для обеспечения высокой точности контроля температуры и ее равномерности.

Экстремально быстрая скорость нагрева достигается благодаря эффективным источникам тепла, таким как галогенные инфракрасные лампы, при этом пластина быстро нагревается до заданной температуры, чтобы устранить некоторые дефекты в пластине и улучшить ее кристаллическую структуру и оптоэлектронные свойства.

Это высокоточное управление температурой очень важно для качества пластины и может эффективно повысить производительность и надежность пластины.

В процессе изготовления пластин применение печи быстрого отжига включает, но не ограничивается следующими аспектами:

1. Оптимизация кристаллической структуры: высокая температура способствует перестройке кристаллической структуры, устраняет дефекты решетки и повышает упорядоченность кристаллов, что улучшает электропроводность полупроводниковых материалов.

2. Удаление примесей: высокотемпературная RTP быстрая отжиг может способствовать диффузии примесей из кристаллов полупроводников и снижению концентрации примесей.

Это помогает улучшить электронные свойства полупроводниковых устройств и снизить уровни энергии или рассеяние электронов, вызванное примесями.

3. Удаление подложки: в процессе CMOS можно использовать быстрые печи для отжига, чтобы удалить материалы подложки, такие как оксид кремния или нитрид кремния, для формирования сверхтонких SOI (изолятор на кремнии) устройств.