Uporaba tehnologije plazemskega čiščenja v industriji mini LED Slovenija

V verigi LED industrije je navzgor epitaksialna proizvodnja LED luminiscenčnih materialov in proizvodnja čipov, srednji tok je industrija pakiranja LED naprav, nižja pa industrija, ki nastane z uporabo LED zaslonov ali svetlobnih naprav.

Razvoj tehnologij pakiranja z nizko toplotno odpornostjo, odličnimi optičnimi lastnostmi in visoko zanesljivostjo je nujna pot, da nove LED postanejo praktične in vstopijo na trg.

Embalaža je vez med industrijo in trgom. Šele če je dobro zapakiran, lahko postane končni izdelek in se da v praktično uporabo.

Če so v procesu pakiranja Mini LED onesnaževalci, oksidi in onesnaževala iz epoksidne smole na čipu in substratu, bo to neposredno vplivalo na izkoristek izdelkov Mini LED. Plazemsko čiščenje pred razdeljevanjem lepila, lepljenje s svincem in strjevanje embalaže med postopkom pakiranja lahko učinkovito odstrani ta onesnaževala.

 Načela čiščenja s plazmo

Kemični ali fizikalni postopki se uporabljajo za obdelavo površine predmeta, s čimer se doseže odstranitev onesnaževal na molekularni ravni (običajno z debelino 3-30 nm), s čimer se izboljša površinska aktivnost predmeta.

Onesnaževala, ki jih je treba odstraniti, lahko vključujejo organske snovi, epoksi smolo, fotorezist, okside, onesnaževala v obliki mikrodelcev itd.

Glede na različna onesnaževala je treba sprejeti različne postopke čiščenja. Glede na izbrani procesni plin lahko plazemsko čiščenje razdelimo na:

Kemijsko čiščenje: Plazemsko čiščenje, znano tudi kot PE, kjer so površinske reakcije večinoma kemične reakcije.

Fizično čiščenje: Plazemsko čiščenje, znano tudi kot razpršilna korozija (SPE), kjer so površinske reakcije večinoma fizične reakcije.

Fizično in kemično čiščenje: Tako fizične kot kemične reakcije igrajo pomembno vlogo pri površinskih reakcijah.

Potek postopka pakiranja mini LED

Uporaba plazemskega čiščenja v procesu pakiranja mini LED

V procesu pakiranja Mini LED lahko različni postopki čiščenja dosežejo idealne rezultate za različna onesnaževala in na podlagi substrata in materialov čipov. Vendar pa lahko uporaba napačne sheme procesnega plina privede do slabih rezultatov čiščenja in celo odpadkov izdelka.

Na primer, če se srebrni čipi obdelujejo s tehnologijo kisikove plazme, se lahko oksidirajo, počrnijo ali celo zavržejo. Na splošno se trdni onesnaževalci in oksidi čistijo s plazmo z uporabo mešanice plina vodika in argona. Čipi iz pozlačenega materiala lahko uporabljajo kisikovo plazmo za odstranjevanje organskih snovi, medtem ko čipi iz srebrnega materiala ne morejo.

Izbira ustreznega postopka plazemskega čiščenja v Mini LED embalaži se lahko v grobem razdeli na naslednje tri vidike:

S primerjavo podatkov o kontaktnem kotu pred in po čiščenju s plazmo je razvidno, da je mogoče aktivacijo površine materiala, odstranitev oksidov in onesnaževal mikrodelcev neposredno dokazati z natezno trdnostjo in omočljivostjo veznih vodnikov na površini materiala.

Stroj za čiščenje s plazmo

Izbira plazemskega čiščenja v embalažni tehnologiji je odvisna od zahtev kasnejših procesov za površino materiala, značilnosti površine materiala, kemične sestave in lastnosti onesnaževal. Stroji za čiščenje s plazmo lahko izboljšajo oprijem, omočljivost in zanesljivost vzorcev, različni procesi pa bodo uporabljali različne pline.

Prilagodljiva vakuumska rešitev za odstranjevanje fotorezista LED