Примена технологије чишћења плазме у мини ЛЕД индустрији

У ланцу ЛЕД индустрије, узводно је епитаксијална производња ЛЕД луминисцентних материјала и производња чипова, средњи ток је индустрија паковања ЛЕД уређаја, а низводно је индустрија формирана применом ЛЕД дисплеја или уређаја за осветљење.

Развој технологија паковања са ниском топлотном отпорношћу, одличним оптичким својствима и високом поузданошћу је неопходан пут да нове ЛЕД диоде постану практичне и уђу на тржиште.

Амбалажа је веза између индустрије и тржишта. Само када се добро упакује може постати завршни производ и бити стављен у практичну примену.

У процесу паковања Мини ЛЕД, ако постоје загађивачи честица, оксиди и загађивачи епоксидне смоле на чипу и подлози, то ће директно утицати на принос Мини ЛЕД производа. Чишћење плазме пре наношења лепка, лепљење олова и очвршћавање паковања током процеса паковања могу ефикасно уклонити ове загађиваче.

 Принципи чишћења плазме

Хемијски или физички процеси се користе за обраду површине објекта, постижући уклањање загађивача на молекуларном нивоу (обично дебљине 3-30нм), чиме се побољшава површинска активност објекта.

Загађивачи који се уклањају могу укључивати органску материју, епоксидну смолу, фотоотпор, оксиде, загађиваче микрочестица, итд.

У складу са различитим загађивачима, треба усвојити различите процесе чишћења. У зависности од изабраног процесног гаса, плазма чишћење се може поделити на:

Хемијско чишћење: Плазма чишћење, такође познато као ПЕ, где су површинске реакције углавном хемијске реакције.

Физичко чишћење: Плазма чишћење, такође познато као корозија прскањем (СПЕ), где су површинске реакције углавном физичке реакције.

Физичко и хемијско чишћење: И физичке и хемијске реакције играју важну улогу у површинским реакцијама.

Ток процеса мини ЛЕД паковања

Примена плазма чишћења у процесу мини ЛЕД паковања

У процесу Мини ЛЕД паковања, различити процеси чишћења могу постићи идеалне резултате за различите загађиваче и на основу материјала подлоге и чипова. Међутим, коришћење погрешне шеме процесног гаса може довести до лоших резултата чишћења, па чак и до отпадања производа.

На пример, ако се сребрни чипс обрађује технологијом кисеоничке плазме, може бити оксидован, поцрњен или чак одбачен. У принципу, честице загађивача и оксида се чисте плазмом коришћењем мешавине гаса водоника и аргона. Чипови од позлаћеног материјала могу да користе кисеоникову плазму за уклањање органске материје, док чипови од сребрног материјала не могу.

Избор одговарајућег процеса чишћења плазмом у Мини ЛЕД амбалажи може се грубо поделити на следећа три аспекта:

Упоређивањем података о контактном углу пре и после чишћења плазмом, може се видети да се активација површине материјала, уклањање оксида и загађивача микрочестица, може директно демонстрирати затезном чврстоћом и квашењем везних проводника на површини материјала.

Машина за чишћење плазме

Избор плазма чишћења у технологији паковања зависи од захтева накнадних процеса за површину материјала, карактеристика површине материјала, хемијског састава и својстава загађивача. Машине за чишћење плазмом могу побољшати адхезију, квашење и поузданост узорака, а различити процеси ће користити различите гасове.

Прилагодљиво решење за уклањање фоторезиста за вакуум ЛЕД