โซลูชันสำหรับการกำจัดโฟโตรีซิสต์ออกจากเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ ประเทศไทย

ทำไมต้องลบโฟโตรีซิสต์?

ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์สมัยใหม่ โฟโตรีซิสต์จำนวนมากถูกใช้เพื่อถ่ายโอนกราฟิกของแผงวงจรผ่านความไวและการพัฒนาของมาสก์และโฟโตรีซิสต์ไปยังโฟโตรีซิสต์เวเฟอร์ ทำให้เกิดกราฟิกโฟโตรีซิสต์เฉพาะบนพื้นผิวเวเฟอร์ จากนั้น ภายใต้การคุ้มครองของโฟโตรีซิสต์ การแกะสลักลวดลายหรือการฝังไอออนจะเสร็จสิ้นบนฟิล์มด้านล่างหรือซับสเตรตเวเฟอร์ และโฟโตรีซิสต์ดั้งเดิมจะถูกเอาออกจนหมด

การลอกกาวเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการพิมพ์หินด้วยแสง หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการกราฟิก เช่น การแกะสลัก/การฝังไอออน สารต้านทานแสงที่เหลืออยู่บนพื้นผิวเวเฟอร์ได้ทำหน้าที่ถ่ายโอนรูปแบบและชั้นป้องกันเรียบร้อยแล้ว และจะถูกกำจัดออกโดยสมบูรณ์ผ่านกระบวนการลอกพันธะ

การกำจัดโฟโตรีซิสต์เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในกระบวนการไมโครแฟบริเคชั่น ไม่ว่าโฟโตรีซิสต์จะถูกเอาออกจนหมดหรือไม่ และจะทำให้ตัวอย่างเสียหายหรือไม่ จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตชิปวงจรรวมที่ตามมา

กระบวนการในการถอดโฟโตรีซิสต์เซมิคอนดักเตอร์มีอะไรบ้าง?

กระบวนการกำจัดโฟโตรีซิสต์แบบเซมิคอนดักเตอร์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกำจัดโฟโตรีซิสต์แบบเปียกและการกำจัดโฟโตรีซิสต์แบบแห้ง การลอกกาวแบบเปียกสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภทตามความแตกต่างในตัวกลางในการลอกกาว: การลอกกาวออกซิเดชันและการลอกกาวด้วยตัวทำละลาย

เปรียบเทียบวิธีการกำจัดกาวแบบต่างๆ:

ดังที่เห็นได้จากรูปด้านบน การลอกพันธะแบบแห้งเหมาะสำหรับกระบวนการลอกพันธะส่วนใหญ่ โดยมีการลอกออกอย่างละเอียดและรวดเร็ว ทำให้เป็นวิธีที่ดีที่สุดในบรรดากระบวนการลอกออกที่มีอยู่ เทคโนโลยีการดีบอนด์ด้วยไมโครเวฟ PLASMA ก็เป็นอีกประเภทหนึ่งของการดีบอนด์แบบแห้ง

เครื่องแยกพันธะ PLASMA ด้วยไมโครเวฟของ Minder-Hightech ติดตั้งเทคโนโลยีเครื่องกำเนิดพันธะแยกตัวแบบไมโครเวฟเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศเครื่องแรก ซึ่งมีกรอบหมุนของไหลแม่เหล็ก ซึ่งทำให้เอาท์พุตพลาสมาไมโครเวฟมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอมากขึ้น ไม่เพียงแต่ให้ผลการหลุดลอกที่ดีเท่านั้น แต่ยังสามารถผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนและอุปกรณ์โลหะอื่นๆ ที่ไม่ทำลายได้อีกด้วย และจัดหาเทคโนโลยีแหล่งจ่ายไฟคู่ "microwave+Bias RF" เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน