LED sənaye zəncirində yuxarı axın LED luminescent materiallarının epitaksial istehsalı və çip istehsalı, orta axın LED cihaz qablaşdırma sənayesi, aşağı axın isə LED displeylərin və ya işıqlandırma cihazlarının tətbiqi ilə formalaşan sənayedir.
Aşağı istilik müqavimətinə, əla optik xüsusiyyətlərə və yüksək etibarlılığa malik qablaşdırma texnologiyalarının inkişafı yeni LED-lərin praktik olması və bazara daxil olması üçün zəruri yoldur.
Qablaşdırma sənaye və bazar arasında əlaqədir. Yalnız yaxşı qablaşdırıldıqda, o, son məhsula çevrilə və praktik tətbiq oluna bilər.
Mini LED-in qablaşdırılması prosesində, çip və substratda hissəcik çirkləndiriciləri, oksidlər və epoksi qatran çirkləndiriciləri varsa, bu, Mini LED məhsullarının məhsuldarlığına birbaşa təsir edəcəkdir. Qablaşdırma prosesində yapışqan paylamadan, qurğuşun birləşməsindən və qablaşdırmanın bərkidilməsindən əvvəl plazmanın təmizlənməsi bu çirkləndiriciləri effektiv şəkildə təmizləyə bilər.
Plazma Təmizləmə Prinsipləri
Kimyəvi və ya fiziki proseslər obyektin səthinin təmizlənməsi üçün istifadə olunur, çirkləndiricilərin molekulyar səviyyədə çıxarılmasına nail olur (adətən 3-30 nm qalınlığında), bununla da obyektin səth fəaliyyətini yaxşılaşdırır.
Təmizlənəcək çirkləndiricilərə üzvi maddələr, epoksi qatranı, fotorezist, oksidlər, mikrohissəcikli çirkləndiricilər və s. daxil ola bilər.
Müxtəlif çirkləndiricilərə uyğun olaraq, müxtəlif təmizləmə prosesləri qəbul edilməlidir. Seçilmiş qaz prosesindən asılı olaraq plazma təmizlənməsi aşağıdakılara bölünə bilər:
Kimyəvi təmizləmə: Plazma təmizləmə, PE kimi də tanınır, burada səth reaksiyaları əsasən kimyəvi reaksiyalardır.
Fiziki təmizləmə: Plazma təmizləmə, həmçinin püskürən korroziya (SPE) kimi tanınır, burada səth reaksiyaları əsasən fiziki reaksiyalardır.
Fiziki və kimyəvi təmizləmə: Həm fiziki, həm də kimyəvi reaksiyalar səth reaksiyalarında mühüm rol oynayır.
Mini LED qablaşdırma prosesinin axını
Mini LED Qablaşdırma Prosesində Plazma Təmizləmənin Tətbiqi
Mini LED qablaşdırma prosesində müxtəlif təmizləmə prosesləri müxtəlif çirkləndiricilər və substrat və çip materialları əsasında ideal nəticələr əldə edə bilər. Bununla belə, yanlış proses qaz sxemindən istifadə zəif təmizləmə nəticələrinə və hətta məhsulun hurdaya çıxarılmasına səbəb ola bilər.
Məsələn, gümüş çipləri oksigen plazma texnologiyasından istifadə edərək emal edilirsə, onlar oksidləşə, qaralmış və ya hətta qırıla bilər. Ümumiyyətlə, çirkləndirici hissəciklər və oksidlər hidrogen və arqon qazının qarışığından istifadə edərək plazma ilə təmizlənir. Qızıl örtüklü material çipləri üzvi maddələri çıxarmaq üçün oksigen plazmasından istifadə edə bilər, gümüş material çipləri isə bunu edə bilməz.
Mini LED qablaşdırmada müvafiq plazma təmizləmə prosesinin seçilməsi təxminən aşağıdakı üç aspektə bölünə bilər:
proses |
Mövcud vəziyyət |
Plazma təmizləndikdən sonra |
Gümüş yapışqan tətbiq etməzdən əvvəl |
Substratın üzərindəki çirkləndiricilər gümüş yapışqanın sferik formalar əmələ gətirməsinə səbəb ola bilər ki, bu da çipin yapışmasına şərait yaratmır və çip pirsinq zamanı asanlıqla zədələnə bilər. |
Lövhənin hidrofilikliyi çox yaxşılaşdırılır, bu da gümüş yapışqanının adsorbsiyasına və çip birləşməsinə kömək edir. Eyni zamanda, gümüş yapışqanın istifadəsinə xeyli qənaət edə və xərcləri azalda bilər. |
Tel bağlama |
Çip öz lövhəsinə yapışdırıldıqdan sonra yüksək temperaturda bərkidilməyə məruz qalır və substratda oksidlər kimi çirkləndiricilər var ki, bu da çip və substrat arasında qeyri-sabit lehimə səbəb olur. |
Qurğuşun telin yapışma gücünü və dartılma gücünü yaxşılaşdırın, bununla da məhsuldarlığı artırın, |
Qablaşdırmadan və sərtləşmədən əvvəl |
LED-ə epoksi yapışqanın vurulması prosesi zamanı çirkləndiricilər yüksək qabarcıq sürətinə səbəb ola bilər, nəticədə məhsulun keyfiyyəti və xidmət müddəti aşağı olur. |
Kolloid bağlama daha etibarlıdır, baloncukların əmələ gəlməsini effektiv şəkildə azaldır, eyni zamanda istilik yayılmasını və işıq emissiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. |
Plazma təmizlənmədən əvvəl və sonra təmas bucağı məlumatlarını müqayisə edərək, material səthinin aktivləşməsinin, oksidlərin və mikrohissəciklərin çirkləndiricilərinin çıxarılmasının birbaşa material səthində bağlanma dirəklərinin dartılma gücü və islanabilirliyi ilə nümayiş etdirilə biləcəyini görmək olar.
Plazma Təmizləyici Maşın
Qablaşdırma texnologiyasında plazma təmizləmənin seçimi materialın səthi üçün sonrakı proseslərin tələblərindən, material səthinin xüsusiyyətlərindən, kimyəvi tərkibindən və çirkləndiricilərin xüsusiyyətlərindən asılıdır. Plazma təmizləmə maşınları nümunələrin yapışmasını, islanmasını və etibarlılığını artıra bilər və müxtəlif proseslər müxtəlif qazlardan istifadə edəcəkdir.
Fərdiləşdirilə bilən vakuum LED fotorezistin çıxarılması həlli
Qaz |
Səthi emal prosesi |
Ərizə |
Argo |
Səthdəki kirlərin çıxarılması |
Qapağın əvvəlcədən aktivləşdirilməsi, qurğuşun birləşməsi, mis qurğuşun çərçivələrinin çip birləşdirilməsi, FBGA |
oksigen |
Səthi üzvi maddələrin çıxarılması |
yapışdırmaq |
hidrogen |
Səth oksidlərinin çıxarılması |
Qurğuşun birləşməsi, çip birləşməsi, mis qurğuşun çərçivəsi, FBGA |
Karbon tetraflorid |
Səthi aşındırma |
Fotorezistin çıxarılması CSP |
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Bütün hüquqlar qorunur