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  • MD-SPV200 Vakuumplassmaoberflächenbearbeitung
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MD-SPV200 Vakuumplassmaoberflächenbearbeitung

Produktbeschreibung

Das Prinzip der Plasma-Reinigung ist hauptsächlich:

(A) Ätzen auf der Materialoberfläche - physikalische Effekte
Eine große Anzahl aktiver Teilchen im Plasma, wie zum Beispiel viele Ionen, angeregte Moleküle und freie Radikale, wirken auf die Oberfläche des festen Probenmaterials. Dabei wird nicht nur die ursprüngliche Verschmutzung und Unreinheit entfernt, sondern es tritt auch ein Etching-Effekt auf, der die Oberfläche der Probe rau macht. Viele feine Vertiefungen entstehen, was das Oberflächenverhältnis der Probe erhöht. Die Benetzungseigenschaften von Feststoffoberflächen werden verbessert.

(B) Aktivierung der Bindungsenergie, Vernetzung
Die Energie der Teilchen im Plasma liegt zwischen 0-20 eV, und die meisten Bindungen in Polymeren liegen zwischen 0-10 eV. Wenn eine Feststoffoberfläche verwendet wird, können die ursprünglichen chemischen Bindungen auf der Feststoffoberfläche gebrochen werden, und die Radikale im Plasma bilden mit diesen Bindungen ein Netzwerk vernetzter Strukturen, das die Oberflächenaktivität stark aktiviert.

(C) Bildung neuer Funktionsgruppen - Chemie
Wenn ein reaktives Gas in das Entladungsgas eingeführt wird, findet eine komplizierte chemische Reaktion an der Oberfläche des aktiven Materials statt, und es werden neue Funktionalsubstanzen wie ein Kohlenwasserstoffrest, ein Aminogruppe, ein Carboxylgruppe und ähnliches eingeführt. Diese Funktionalsubstanzen sind alle aktive Gruppen, die die Oberflächenaktivität des Materials erheblich verbessern können.
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater supplier
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater supplier

Vorteile der Vakuuplasmareinigung:

Plasmareinigung ist eine wichtige Methode zur Modifizierung von Materialoberflächen und wird bereits in vielen Bereichen weit verbreitet eingesetzt. Einige traditionelle Reinigungsverfahren, wie Ultraschallreinigung, UV-Reinigung usw., haben folgende Vorteile:
(A) Niedrige Prozess-Temperatur
Die Prozesstemperatur kann so niedrig wie 80 °C - 50 °C sein. Niedrige Prozesstemperaturen gewährleisten, dass keine thermischen Effekte auf der Probenoberfläche auftreten.
(B) Keine Verschmutzung während des gesamten Prozesses
Der Plasmareiniger ist selbst ein sehr umweltfreundliches Gerät, das keine Verschmutzung verursacht und auch während des Behandlungsprozesses keine Verschmutzung verursacht.
(C) Stabile Verarbeitungsergebnisse
Das Ergebnis der Plasma-Reinigung ist sehr gleichmäßig und stabil, und das Ergebnis der Probenbewahrung über einen längeren Zeitraum ist gut.
(D) Kann Proben verschiedener Formen behandeln
Bei probeförmigen Stichproben komplexer Form kann die Plasmareinigung die richtige Lösung finden. Vakuuplasmareinigung ermöglicht es, auch den Inneren der Feststoffprobe zu reinigen.
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater factory

Produktprinzip:

Die Struktur des Plasmareinigers ist hauptsächlich in fünf Hauptkomponenten unterteilt: Steuersystem, Erregersystem, Vakuumkammer, Prozessgassystem und Vakuumpumpe.
(A)Steuersystem:
Die Funktion des Steuersystems besteht darin, den Betrieb des gesamten Geräts zu kontrollieren, einschließlich der Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen), PLC und Elektrik. Ein Vakuumeplasma-Reinigungssystem mit einem vollautomatischen Steuersystem ermöglicht mehrere Modi und Programme zur Kontrolle der Reinigungsanlage, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.

(B)Erregersystem:
Es gibt drei Haupttypen von Erregerleistung: 40KHz Mittelfrequenz-Erregerstromquelle, 13,56MHz HF-Erregerstromquelle und 2,45GHz Mikrowellen-Erregerstromquelle. Derzeit verwendet die Industrie hauptsächlich HF-Erregerstromquellen und Mittelfrequenz-Erregerstromquellen für unterschiedliche Anwendungen.

(C)Vakuumkammer:
Die Vakuumkammer ist hauptsächlich in drei Materialien unterteilt: 1) Aluminiumlegierungs-Kammer, 2) Edelstahl-Vakuukammer, 3) Quarz-Kammer. Unterschiedliche Entladungsarten und unterschiedliche Probengrößen und Kapazitäten können je nach den Bedürfnissen des Benutzers erreicht werden.

(D)Prozessgassystem:
Prozessgase umfassen Strömungsmesser, pneumatische Ventile usw. Benutzer können flexibel mehrere Prozessgas-Lösungen auswählen, wie Argon, Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Tetrafluormethan usw., um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen. Reinigen Sie die Oberfläche verschiedener Produkte.

(E)Vakuumpumpe:
Die Vakuumpumpe ist in Öl-Pumpe, Trocken-Pumpe und Roots-Pumpe unterteilt. Die Öl-Pumpe verwendet hauptsächlich eine zweistufige Drehklappenpumpe, und die Vakuumpumpe wird entsprechend des Volumens, der Arbeits-effizienz und der Umweltanforderungen des Benutzers entwickelt.

Leistungsmerkmal

1. Original importierte Stromversorgung: Sie verwendet importierte Hochspannungs-Anregungsschaltkreistechnologie zur Erzeugung von hochdichten Plasmen, um eine überlegene Reinigungswirkung sicherzustellen.
2. Umfassender Sicherheitsschutz: Temperatursicherheitschutzfunktion, Überlastschutzfunktion, Kurzschlussunterbrechungsalarm-Schutzfunktion, verschiedene Fehlbetriebsschutzfunktionen.
3. Einzigartige Entladetechnologie: Spezielle Behandlung und spezielle Struktur des Entladegeräts, um ein stabiles und gleichmäßiges Plasma sicherzustellen.
4. Hervorragende Vakuumkammer-Design: Militärgradiges Hochvakuumkammer-Design und -Fertigungsverfahren, mit importierten Vakuumpumpen ausgestattet.
5. Hochwertige Produktkomponenten: Alle Komponenten der Produkte werden aus erstklassigen Teilen aus dem In- und Ausland hergestellt, um eine überlegene Geräteleistung zu gewährleisten.
6. Ultratiefreinigungstemperatur: Erfüllt die Temperaturanforderungen verschiedener Anwendungen und es treten keine
Temperaturauswirkungen auf das Produkt auf.
7. Präzise CNC-Bearbeitung: Importierte präzise CNC-Maschinenbearbeitungstechnologie und mit importierten
Dreikoordinaten-Messgeräten zur Qualitätsüberwachung ausgestattet.
8. Geeignet für probe mit komplexer Form: Reinigung aller Arten von komplexen Formen, einschließlich der Innenwand des Bohrlochs, gleichmäßige Reinigung in alle Richtungen.
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater supplier
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater factory
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater supplier
Spezifikation

Vakuumpuls-Hauptgerät (200)

Gerätgröße

1050×1700×1050mm (Breite, Höhe und Tiefe)

Gewicht

800 kg

Leistungsanforderungen

AC380V, 50/60Hz, 5 Drähte, 30A

Plasmagenerator-Spezifikationen

Netzstrom

Funkfrequenz

IF

0~1000W

0-2000w

Leistungsfrequenz

13,56 MHz

40 kHz

Vakuumsystem

Vakuumpumpe

Feiyue-Einpolpumpe VSV100 + Doppel-Roots-Pumpe BSJ70

Vakuumanlage

Alle Edelstahlrohre und hochwertige Vakuumwellen

Material

Aluminiumlegierung

Dicke

25mm

Dichte

Militärischer Schweißverschluss

Hohlrauminterne Maße

600×600×600mm (B×H×T)

Nutzgröße der Elektrodenplatte

472 X 451mm (B×T)

verfügbares Raum

35mm

Anordnung der Elektrodenplatte

Horizontale Elektrodenplatte

Arbeits Tablett

Ein Set ist Standard, und das Material ist optional (Aluminium, Stahlmaschengeflecht)

Arbeitsplatz

8 Etagen

Prozessgas

Strömungsbereich

0~300SCCM

Prozessgas Schaltung

Mit O2, Ar, N2 Dreiwegegas ausgestattet

Kontrollsystem

Systemsteuerung

PC-Steuerung

Interaktiver Modus

Windows-Schnittstelle

Anwendung
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater details
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater manufacture
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater supplier
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Verpackung & Lieferung
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater manufacture
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater factory
Unternehmensprofil
MD-SPV200 Vacuum Plasma Surface Treater manufacture
FAQ
1. Preisinformationen:
Alle unsere Preise sind wettbewerbsfähig und verhandelbar. Der Preis variiert je nach Konfiguration und Komplexität der Anpassung Ihres Geräts.

2. Über Stichprobe:
Wir können Ihnen Stichprobenproduktionsdienstleistungen anbieten, Sie müssen jedoch einige Gebühren übernehmen.

3. Über Zahlung:
Wenn der Plan bestätigt ist, müssen Sie uns zuerst einen Anzahlbetrag zahlen und die Fabrik wird beginnen, die Waren vorzubereiten. Nachdem die
Ausrüstung bereitsteht und Sie den Restbetrag bezahlt haben, werden wir sie verschicken.

4. Lieferung:
Nachdem die Fertigung des Geräts abgeschlossen ist, werden wir Ihnen das Akzeptanzvideo senden und Sie können auch vor Ort kommen, um das Gerät zu inspizieren.

5. Installation und Wartung:
Wenn das Gerät in Ihrer Fabrik eintrifft, können wir Ingenieure entsenden, um das Gerät zu installieren und einzustellen. Dafür werden wir Ihnen eine separate Kostenvorabschätzung bereitstellen.

6. Garantie:
Unsere Geräte haben eine Garantie von 12 Monaten. Nach Ablauf der Garantieperiode werden wir bei Schäden an Ersatzteilen nur den Kostenpreis verlangen, falls diese ersetzt werden müssen.

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