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MDVES400 Vakuum-Eutektikum-Reflow-Lötofensystem CE-Zertifizierung JAGUAR Vakuum-Reflow-Ofen-Lieferant

Anwendungs-

IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybridschaltungspakete, diskrete Gerätepakete, Sensor-/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsgerätepakete, optoelektronische Gerätepakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektisches Stoßschweißen usw.

Produkte Beschreibung

Die Konstruktionsgrundlage des Vakuumsinterofens MDVES400 ist eine Vakuum- und Wasserkühlungssteuerung, die nicht nur die Porenrate sicherstellen, sondern auch die Kühlrate erhöhen kann. Das Standardgas des MDVES200 umfasst: Stickstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Mischgas (95 %/5 %) und Ameisensäure. Der Kunde wählt das entsprechende Gas entsprechend seiner tatsächlichen Situation als Prozessgas aus und muss sich nicht um die zusätzliche Konfiguration kümmern. Das SPS-Steuerungssystem der Anlage kann die Vorgänge des Vakuumpumpens, Aufblasens, der Heizungssteuerung und der Wasserkühlung gut überwachen, um die Stabilität des Prozesses des Kunden sicherzustellen.

Merkmal

1. MDVES400 ist ein kostengünstiges Produkt mit geringem Platzbedarf und vollem Funktionsumfang, das den Anforderungen der Kunden in Forschung und Entwicklung sowie der ersten Produktion gerecht wird.
2. Die Standardkonfiguration aus Ameisensäure, Stickstoff und Stickstoff-Wasserstoff-Gas kann den Gasbedarf verschiedener Produkte der Kunden decken, ohne dass für die Folgearbeiten eine Prozessgasleitung hinzugefügt werden muss.
3. Durch die Einführung einer Wasserkühlungssteuerung kann die Kühlrate erhöht werden, sodass die Produktionsrate erhöht und die Produktion maximiert werden kann. 4. Wenn der Kunde die Vakuumversiegelung der Rohrschale betrifft, wird das Wasserkühlungsdesign die Vorteile hervorheben und die durch die Rohrplatte verursachte Luftkühlung und das Durchstoßproblem der Rohrschale vermeiden.

Normen

Strukturgröße
Grundrahmen	1260 x 1160 x 1200 mm
Maximale Höhe der Basis	90 mm
Beobachtungsfenster	das
Gewicht	350 kg
Vakuumsystem
Vakuumpumpe	Vakuumpumpe mit Ölverschmutzungsfilter, optional Trockenpumpe
Vakuumniveau	Bis zu 10Pa
Vakuumkonfiguration	1. Vakuumpumpe 2. Elektrisches Ventil
Regelung der Pumpgeschwindigkeit	Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumpumpe kann über die Software des Host-Computers eingestellt werden
Pneumatisches System
Prozessgas	N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH
Erster Gasweg	Stickstoff/Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch (95%/5%)
Zweiter Gasweg	HCOOH
Heiz- und Kühlsystem
Heizmethode	Strahlungsheizung, Kontaktleitung, Heizrate 150℃/min
Kühlverfahren	Kontaktkühlung, die maximale Kühlrate beträgt 120℃/min
Heizplattenmaterial	Kupferlegierung, Wärmeleitfähigkeit: ≥200W/m·℃
Heizungsgröße	420 * 320mm
Heizgerät	Heizgerät: Es wird ein Vakuumheizrohr verwendet; die Temperatur wird vom Siemens-SPS-Modul erfasst und die PID-Regelung wird vom Hostcomputer Advantech gesteuert.
Temperaturbereich	Maximal 450℃
Stromversorgung	380 V, 50/60 Hz dreiphasig, maximal 40 A
Bar Systeme	Siemens SPS + IPC
Geräteleistung
Kühlmittel	Frostschutzmittel oder destilliertes Wasser ≤20 ℃
Druck:	0.2 ~ 0.4 MPa
Kühlmitteldurchfluss	> 100 l / min
Wasserkapazität des Wassertanks	≥ 60 l
Einlasswassertemperatur	≤20 ℃
Luftquelle	0.4 MPa ≤ Luftdruck ≤ 0.7 MPa
Energieversorgung	Einphasen-Dreileitersystem 220V, 50Hz
Spannungsschwankungsbereich	einphasig 200～230V
Frequenzschwankungsbereich	50 Hz ± 1 Hz
Stromverbrauch der Ausrüstung	ca. 18 KW; Erdungswiderstand ≤ 4 Ω;

Standard-Konfiguration

Host-System	einschließlich Vakuumkammer, Hauptrahmen, Steuer-Hardware und -Software
Stickstoff-Pipeline	Als Prozessgas kann Stickstoff oder ein Stickstoff/Wasserstoff-Gemisch verwendet werden
Ameisensäure-Pipeline	Einbringen von Ameisensäure in die Prozesskammer über Stickstoff
Wasserkühlungsleitung	Kühlung der oberen Abdeckung, des unteren Hohlraums und der Heizplatte
Wasserkühler	Sorgen Sie für eine kontinuierliche Wasserkühlung der Geräte
Vakuumpumpe	Vakuumpumpensystem mit Ölnebelfiltration

Betriebsbedingungen

Temperaturen	10 ~ 35 ℃
Relative Luftfeuchte	≤75%
Die Umgebung des Geräts ist sauber und ordentlich, die Luft ist rein und es darf kein Staub oder Gas vorhanden sein, das zu Korrosion an Elektrogeräten und anderen Metalloberflächen oder zu elektrischer Leitung zwischen Metallen führen kann.

Das MDVES400 Vakuum-Eutektik-Reflow-Lötofensystem ist die ideale Lösung für die Produktion elektronischer Geräte. Es ist ein innovatives Produkt, das vom Marktinnovator Minder-Hightech entwickelt und konstruiert wurde, und verfügt über eine hochmoderne Technologie, mit der Sie Ergebnisse in Topqualität erzielen können. Es ist ideal für kleine bis mittelgroße Fertigungsstraßen geeignet und die CE-Zertifizierung garantiert, dass es den höchsten Standards entspricht.

Verwendet eine Vakuumkammer, die eine Atmosphäre mit sehr wenig Luft erzeugt, wodurch die Oxidationsgefahr beim Löten Ihrer Mikroelektronikkonstruktionen verringert wird. Dies führt zu besseren elektrischen und technischen Verbindungen und garantiert optimale Leistung. Die Verwendung eines großen Bechers ermöglicht vollständige Sicht, während der Lötvorgang durchgeführt wird.

Die Fähigkeit des Ofens, innerhalb weniger Minuten eine Höchsttemperatur von 400 °C zu erreichen, ist bemerkenswert. Diese Funktion ist auf die fortschrittliche Heizelementtechnologie zurückzuführen, die im Ofen verwendet wird und energieeffizient ist, sodass Sie Ihre Betriebskosten senken, während der Betrieb lange dauert. Die Vakuumpumpe arbeitet außerdem leise und effizient und die Resonanz ist gering, sodass die Produktionsprozesse keine Betriebsunterbrechungen aufweisen.

Benutzerfreundlich, mit einer hochmodernen LED-Steuertafel, die ein Temperaturüberwachungssystem enthält. Dies ermöglicht dem Fahrer, alle für den Vorgang wichtigen Temperaturen in Echtzeit zu überwachen. Sie können auch benutzerdefinierte Spezifikationen festlegen, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Der Wartungsaufwand ist sehr gering, sodass Sie Ihre Produktionsreihe problemlos warten können. Der Ofen ist mit leicht austauschbaren Komponenten ausgestattet, sodass nur sehr wenige Ausfallzeiten erforderlich sind. Der Ofen verfügt außerdem über ein Selbstreinigungssystem, sodass er leicht sauber gehalten werden kann und immer in optimalem Zustand funktioniert.

Flexibel und kann eine Vielzahl von Materialien von Porzellan bis Stahl verarbeiten, was es zu einem Allround-Service macht. Die geringe Größe des Geräts macht es einfach, es in Ihre bestehende Produktionskette zu integrieren. Sie profitieren von geringeren Produktionskosten und verbesserter Produktzuverlässigkeit, da Ihr Prozess auf präzisem Löten basiert, das vom MDVES400 lizenziert ist.

Die Investition in dieses Produkt ist ein hervorragender Tipp, um qualitativ hochwertige Ergebnisse für Ihre digitale Produktionsmontagelinie zu erzielen. Es ist ein äußerst zuverlässiges Gerät, das die beste Leistung bietet und Ihnen gleichzeitig Energie-, Produktions- und Wartungskosten spart. Holen Sie sich das MDVES400 Vakuum-Eutectic-Reflow-Lötofensystem und bringen Sie Ihre Montagelinie auf die nächste Stufe.