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  • MDVES400 Vakuumeutektischer Wiederaufwärmofen-System CE-Zertifizierung JAGUAR Vakuum-Wiederaufwärmofen
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MDVES400 Vakuumeutektischer Wiederaufwärmofen-System CE-Zertifizierung JAGUAR Vakuum-Wiederaufwärmofen

MDVES400 Vacuum eutectic reflow soldering oven system CE certification JAGUAR Vacuum Reflow Oven supplier
Anwendung
IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.
Produktebeschreibung

Die Designbasis des MDVES400 Vakuumsinternofens ist die Kontrolle von Vakuum und Wasserabkühlung, was nicht nur die Porosität sicherstellen kann, sondern auch die Abkühlungsrate erhöht. Das Standardgas des MDVES200 umfasst: Stickstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemischgas (95% / 5%) und Formiansäure. Der Kunde wählt je nach seiner tatsächlichen Situation das entsprechende Gas als Prozessgas aus und muss sich keine Sorgen über zusätzliche Konfigurationen machen. Das PLC-Steuersystem des Geräts kann die Vorgänge des Vakuumbaus, der Gaszufuhr, der Heizsteuerung und der Wasserabkühlung gut überwachen, um die Stabilität des Kundenprozesses zu gewährleisten.

Funktion
1. MDVES400 ist ein kosten-effektives Produkt mit kleinem Grundstück und vollständigen Funktionen, das den Anforderungen der Kundenentwicklung und der anfänglichen Produktion gerecht wird;
2. Die Standardausstattung mit Formiansäure, Stickstoff und Stickstoff-Wasserstoff-Gas kann die Gasanforderungen verschiedener Produkte der Kunden erfüllen, ohne die Mühe eines zusätzlichen Prozessgasleitungsanschlusses für die Zukunft;
3. Durch das Einsetzen der Wasserkühlung kann die Kühlrate erhöht werden, wodurch die Produktionsrate gesteigert und die Produktion maximiert wird; 4. Wenn der Kunde sich auf das Vakuumschweißen des Rohrgehäuses bezieht, wird die Wasserabkühlung die Vorteile hervorheben und das durch Luftkühlung verursachte Problem von Lochern im Rohrblech und dem Rohrgehäuse vermeiden.
Spezifikation
Strukturgröße

Grundlagenrahmen
1260*1160*1200mm

Maximale Basis Höhe
90mm

Beobachtungsfenster
Einschließen

Gewicht
350 kg

Vakuumsystem

Vakuumpumpe
Vakuumpumpe mit Ölbefleckungsfilter, optional Trockenschleuderpumpe

Vakuumniveau
Bis zu 10Pa

Vakuumausstattung
1. Vakuumpumpe
2. Elektroventil

Pumpgeschwindigkeitssteuerung
Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumpumpe kann über die Host-Computer-Software eingestellt werden

Pneumatisches System

Prozessgas
N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH

Erster Gaspfad
Stickstoff/Wasserstoffmischung (95%/5%)

Zweiter Gaspfad
HCOOH

Heiz- und Kühlungssystem

Heizmethode
Strahlungsheizung, Kontaktkonduktion, Heizrate 150℃/min

Kühlmethode
Kontakt Kühlung, die maximale Abkühlrate beträgt 120℃/min

Material der Heizplatte
Kupferlegierung, Wärmeleitfähigkeit: ≥200W/m·℃

Erhitzungsgröße
420*320mm

Heizgerät

Heizgerät: es wird eine Vakuumanheißröhre verwendet; die Temperatur wird durch das Siemens PLC-Modul erfasst und durch die Hostcomputersteuerung Advantech mittels PID-Regelung gesteuert.


Temperaturbereich
Max 450℃

Leistungsanforderungen
380V, 50/60HZ Dreiphasen, maximal 40A

Kontrollsystem
Siemens PLC + IPC

Leistungsausstattung der Anlage

Kühlmittel
Frostschutzmittel oder destilliertes Wasser
≤20℃

Druck:
0,2~0,4Mpa

Kühlflüssigkeitsdurchfluss
>100L/min

Wasserkapazität des Wassertanks
≥60L

Eingangswassertemperatur
≤20℃

Luftquelle
0,4MPa≤Luftdruck≤0,7MPa

Stromversorgung
Einfachphasiges Dreiadr System 220V, 50Hz

Spannungs schwankungsbereich
eine Phase 200~230V

Frequenzschwankungsbereich
50HZ±1HZ

Energieverbrauch des Geräts
etwa 18KW; Erdwiderstand ≤4Ω;

Standardkonfiguration
Host-System
einschließlich Vakuumkammer, Hauptgestell, Steuerungshardware und -software
Stickstoffleitung
Stickstoff oder Stickstoff/Wasserstoff-Mischung können als Prozessgas verwendet werden
Ameisensäureleitung
Einführen von Ameisensäure in die Prozesskammer mittels Stickstoff
Wasserkühlleitung
Kühlen des Oberdeckels, der unteren Hohlraum und der Heizplatte
Wasserkühler
Bereitstellen einer kontinuierlichen Wasserkühlung für das Gerät
Vakuumpumpe
Vakuumpumpaneinheit mit Ölnebelfiltration
Betriebsbedingungen
Temperatur
10~35℃

Relative Luftfeuchtigkeit
≤75%

Die Umgebung der Anlage ist sauber und ordentlich, die Luft ist rein, und es sollte kein Staub oder Gas vorhanden sein, das zu Korrosion von elektrischen Geräten und anderen metallischen Oberflächen führen kann oder eine Leitung zwischen Metallen verursacht.




Das Vakuumeutektische Lötöfen-System MDVES400 ist der ideale Dienstleistung für die Elektronikgeräteproduktion. Es handelt sich um ein geniales Produkt, das durch den Marktinnovator Minder-Hightech entwickelt und entworfen wurde, zusammen mit einer neuesten Technologie, die es ermöglicht, Spitzenqualitätsergebnisse zu erzielen. Es ist ideal für kleine bis mittlere Montagelinien geeignet, und die CE-Zertifizierung garantiert, dass es den höchsten Anforderungen entspricht.


Verwendet eine Staubsauger-Kammer, die eine Atmosphäre erstellt, zusammen mit sehr wenig Luft, was die Anzahl der Oxidationsmöglichkeiten während des Löten an Ihrer Mikroelektronik-Bauweise reduziert. Dies führt zu viel besseren elektrischen und technischen Verbindungen, wodurch sichergestellt wird, dass die Effizienz optimal ist. Die Verwendung eines Bechers ermöglicht eine vollständige Sichtbarkeit, während der Lötvorgang abgeschlossen wird.


Die Fähigkeit des Ofens, innerhalb weniger Minuten eine optimale Temperatur von 400°C zu erreichen, ist bemerkenswert. Diese Eigenschaft resultiert aus der fortschrittlichen Heizelement-Technologie, die im Ofen verwendet wird, welche energieeffizient ist und sicherstellt, dass Sie auf lange Sicht Kosten sparen. Der Vakuumpumpe arbeitet außerdem leise und effizient mit reduzierten Schwingungen, was sicherstellt, dass die Produktionsprozesse keine Betriebsunterbrechungen erfahren.


Benutzerfreundlich, zusammen mit einer innovativen LED-Steuerungsplatine, die ein System zur Überwachung der Temperatur enthält. Dadurch kann der Fahrer alle Temperaturen im Echtzeitbetrieb überwachen, was für den Prozess entscheidend ist. Sie können auch benutzerdefinierte Parameter anpassen, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen.


Wartung ist minimal, was es zu einer problemlosen Lösung für Ihre Produktionslinie macht. Der Ofen wurde mit einfach zu ersetzenden Komponenten konstruiert, die mit minimaler Downtime ausgetauscht werden können. Der Ofen verfügt außerdem über ein Selbstreinigungssystem, das es erleichtert, ihn sauber zu halten und stets in bestem Zustand zu halten.


Flexibel und kann eine Vielzahl von Produkten verarbeiten, von Porzellan bis hin zu Stahl, was es zu einem universellen Service macht. Die kleinen Abmessungen der Einheit machen es einfach, sie in Ihre bestehende Produktionslinie zu integrieren. Sie werden reduzierte Produktionskosten und erhöhte Produktzuverlässigkeit durch den präzisen Lötprozess des MDVES400 erfahren.


Die Investition in dieses Produkt ist eine hervorragende Möglichkeit, um erstklassige Ergebnisse in Ihrer elektronischen Fertigungslinie zu erzielen. Es handelt sich um ein äußerst zuverlässiges Gerät, das die beste Leistung bietet, während gleichzeitig Energie, Produktionskosten und Wartungskosten gespart werden. Erwerben Sie das Vakuumeutektische Lötöfen-System MDVES400 und bringen Sie Ihre Fertigungslinie auf das nächste Level.


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