Στην αλυσίδα βιομηχανίας LED, η ανάντη είναι η επιταξιακή κατασκευή φωταυγών υλικών LED και η κατασκευή τσιπ, η μέση είναι η βιομηχανία συσκευασίας συσκευών LED και η κατάντη είναι η βιομηχανία που σχηματίζεται από την εφαρμογή οθονών LED ή συσκευών φωτισμού.
Η ανάπτυξη τεχνολογιών συσκευασίας με χαμηλή θερμική αντίσταση, εξαιρετικές οπτικές ιδιότητες και υψηλή αξιοπιστία είναι ένας απαραίτητος δρόμος για να γίνουν πρακτικά τα νέα LED και να εισέλθουν στην αγορά.
Η συσκευασία είναι ο σύνδεσμος μεταξύ βιομηχανίας και αγοράς. Μόνο όταν συσκευαστεί καλά μπορεί να γίνει τελικό προϊόν και να τεθεί σε πρακτική εφαρμογή.
Στη διαδικασία συσκευασίας του Mini LED, εάν υπάρχουν σωματιδιακοί ρύποι, οξείδια και ρύποι από εποξική ρητίνη στο τσιπ και στο υπόστρωμα, θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση των προϊόντων Mini LED. Ο καθαρισμός με πλάσμα πριν από τη διανομή κόλλας, η συγκόλληση μολύβδου και η σκλήρυνση της συσκευασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά αυτούς τους ρύπους.
Αρχές καθαρισμού πλάσματος
Χρησιμοποιούνται χημικές ή φυσικές διεργασίες για την επεξεργασία της επιφάνειας ενός αντικειμένου, επιτυγχάνοντας μοριακό επίπεδο απομάκρυνσης ρύπων (συνήθως με πάχος 3-30 nm), βελτιώνοντας έτσι την επιφανειακή δραστηριότητα του αντικειμένου.
Οι ρύποι που πρέπει να αφαιρεθούν μπορεί να περιλαμβάνουν οργανική ύλη, εποξειδική ρητίνη, φωτοανθεκτικό, οξείδια, μικροσωματιδιακούς ρύπους κ.λπ.
Αντίστοιχα με διαφορετικούς ρύπους, θα πρέπει να υιοθετηθούν διαφορετικές διαδικασίες καθαρισμού. Ανάλογα με το επιλεγμένο αέριο διεργασίας, ο καθαρισμός πλάσματος μπορεί να χωριστεί σε:
Χημικός καθαρισμός: Καθαρισμός πλάσματος, γνωστός και ως PE, όπου οι επιφανειακές αντιδράσεις είναι κυρίως χημικές αντιδράσεις.
Φυσικός καθαρισμός: Καθαρισμός πλάσματος, γνωστός και ως διάβρωση με διάβρωση (SPE), όπου οι επιφανειακές αντιδράσεις είναι κυρίως φυσικές αντιδράσεις.
Φυσικός και χημικός καθαρισμός: Τόσο οι φυσικές όσο και οι χημικές αντιδράσεις παίζουν σημαντικό ρόλο στις επιφανειακές αντιδράσεις.
Μίνι LED ροή διαδικασίας συσκευασίας
Εφαρμογή του καθαρισμού πλάσματος στη διαδικασία συσκευασίας Mini LED
Στη διαδικασία συσκευασίας Mini LED, διαφορετικές διαδικασίες καθαρισμού μπορούν να επιτύχουν ιδανικά αποτελέσματα για διαφορετικούς ρύπους και με βάση το υπόστρωμα και τα υλικά τσιπ. Ωστόσο, η χρήση λανθασμένου σχεδίου αερίου διεργασίας μπορεί να οδηγήσει σε κακά αποτελέσματα καθαρισμού και ακόμη και σε διάλυση του προϊόντος.
Για παράδειγμα, εάν τα τσιπς αργύρου υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας τεχνολογία πλάσματος οξυγόνου, μπορεί να οξειδωθούν, να μαυρίσουν ή ακόμα και να απορριφθούν. Γενικά, οι σωματιδιακοί ρύποι και τα οξείδια καθαρίζονται με πλάσμα χρησιμοποιώντας ένα μείγμα υδρογόνου και αερίου αργού. Τα επιχρυσωμένα τσιπ υλικών μπορούν να χρησιμοποιήσουν πλάσμα οξυγόνου για να αφαιρέσουν την οργανική ύλη, ενώ τα τσιπς από υλικό ασήμι δεν μπορούν.
Η επιλογή της κατάλληλης διαδικασίας καθαρισμού πλάσματος στη συσκευασία Mini LED μπορεί να χωριστεί χονδρικά στις ακόλουθες τρεις πτυχές:
|
Διαδικασία |
Τρέχουσα κατάσταση |
Μετά τον καθαρισμό πλάσματος |
|
Πριν την εφαρμογή της ασημόκολλας |
Οι ρύποι στο υπόστρωμα μπορεί να προκαλέσουν την κόλλα αργύρου να σχηματίσει σφαιρικά σχήματα, τα οποία δεν ευνοούν την πρόσφυση των τσιπς και μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ζημιά κατά τη διάτρηση του τσιπ. |
Η υδροφιλικότητα της σανίδας βελτιώνεται σημαντικά, η οποία ευνοεί την προσρόφηση της κόλλας αργύρου και τη συγκόλληση τσιπ. Ταυτόχρονα, μπορεί να εξοικονομήσει πολύ τη χρήση της κόλλας ασημιού και να μειώσει το κόστος. |
|
Συγκόλληση καλωδίων |
Αφού το τσιπ επικολληθεί στην σανίδα του, υφίσταται σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία και υπάρχουν ρύποι όπως οξείδια στο υπόστρωμα, που οδηγούν σε ασταθή συγκόλληση μεταξύ του τσιπ και του υποστρώματος. |
Βελτιώστε την αντοχή συγκόλλησης και την αντοχή σε εφελκυσμό του σύρματος μολύβδου, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό διαρροής, |
|
Πριν από τη συσκευασία και τη σκλήρυνση |
Κατά τη διαδικασία έγχυσης εποξειδικής κόλλας σε LED, οι ρύποι μπορεί να οδηγήσουν σε υψηλό ρυθμό φυσαλίδων, με αποτέλεσμα χαμηλή ποιότητα και διάρκεια ζωής του προϊόντος. |
Ο κολλοειδής δεσμός είναι πιο αξιόπιστος, μειώνοντας αποτελεσματικά τον σχηματισμό φυσαλίδων, ενώ βελτιώνει επίσης σημαντικά τη διάχυση θερμότητας και τον ρυθμό εκπομπής φωτός. |
Συγκρίνοντας τα δεδομένα γωνίας επαφής πριν και μετά τον καθαρισμό με πλάσμα, μπορεί να φανεί ότι η ενεργοποίηση της επιφάνειας του υλικού, η απομάκρυνση των οξειδίων και των μικροσωματιδίων ρύπων, μπορεί να αποδειχθεί άμεσα από την αντοχή εφελκυσμού και τη διαβρεξιμότητα των καλωδίων σύνδεσης στην επιφάνεια του υλικού.
Μηχάνημα καθαρισμού πλάσματος
Η επιλογή του καθαρισμού πλάσματος στην τεχνολογία συσκευασίας εξαρτάται από τις απαιτήσεις των επόμενων διεργασιών για την επιφάνεια του υλικού, τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του υλικού, τη χημική σύνθεση και τις ιδιότητες των ρύπων. Οι μηχανές καθαρισμού πλάσματος μπορούν να βελτιώσουν την πρόσφυση, τη διαβρεξιμότητα και την αξιοπιστία των δειγμάτων και διαφορετικές διαδικασίες χρησιμοποιούν διαφορετικά αέρια.
Προσαρμόσιμη λύση αφαίρεσης φωτοανθεκτικού LED κενού
|
Gas |
Διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας |
Εφαρμογή |
|
αργόν |
Αφαίρεση ρύπων στην επιφάνεια |
Ενεργοποίηση πριν από την επίστρωση, συγκόλληση μολύβδου, συγκόλληση τσιπ χάλκινων πλαισίων μολύβδου, FBGA |
|
οξυγόνο |
Απομάκρυνση επιφανειακής οργανικής ύλης |
πεθαίνεις προσκολλώ |
|
υδρογόνο |
Αφαίρεση επιφανειακών οξειδίων |
Συγκόλληση μολύβδου, χάλκινο πλαίσιο μολύβδου για συγκόλληση τσιπ, FBGA |
|
Τετραφθοριούχος άνθρακας |
Επιφανειακή χάραξη |
Αφαίρεση φωτοανθεκτικού CSP |
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Πνευματικά δικαιώματα © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Με την επιφύλαξη παντός δικαιώματος
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
ΟΧΙ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
