¿Por qué los wafers semiconductores necesitan eliminar el fotoresistente?
En los procesos de producción de semiconductores, se utiliza una gran cantidad de fotoresistente para transferir gráficos de placas de circuito a través de la sensibilidad y desarrollo de la máscara y el fotoresistente al wafer, formando gráficos específicos de fotoresistente en la superficie del wafer. Luego, bajo la protección del fotoresistente, se completa el proceso de grabado o implantación de iones en la película inferior o sustrato del wafer, y se elimina completamente el fotoresistente original.
La eliminación del fotoresistente es el paso final en el proceso de fotolitografía. Después de completar los procesos gráficos como el grabado o la implantación de iones, el fotoresistente restante en la superficie del wafer ha cumplido con las funciones de transferencia de patrones y capa protectora, y se elimina por completo a través del proceso de eliminación de fotoresistente.
La eliminación del fotoresistente es un paso muy importante en el proceso de microfabricación. Si se elimina por completo el fotoresistente y si causa daño a la wafer afectará directamente el proceso posterior de fabricación de chips de circuitos integrados.
¿Cuáles son los procesos para eliminar el fotoresistente de los semiconductores?
Salvo por la diferencia en el medio fotoresistente, se puede dividir en dos categorías: eliminación por oxidación y eliminación por solvente.
Comparación de diversos métodos de eliminación de adhesivos:
Método de eliminación de fotoresistente
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Eliminación de fotoresistente por oxidación
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Eliminación seca de fotoresistente
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Eliminación de fotoresistente por solvente
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Principios principales |
Las fuertes propiedades oxidantes del H 2. Así que... 4. /H 2. o 2. oxidar los componentes principales C y H en el fotoresistente para formar CO 2. /H 2. 0 2. , logrando así el propósito de despegado |
Ionización del plasma de 0 2. forma un libre 0, que es muy reactivo y se combina con el C en el fotoresistente para formar CO 2. . El CO es extraído por el sistema de vacío |
Solventes especiales hinchan y descomponen polímeros, disolviéndolos en el solvente y logrando así el propósito de desengomado |
Principales áreas de aplicación |
Metal perecedero, por lo tanto no adecuado para el desengomado en procesos de AI/Cu y otros |
Adecuado para la mayoría de los procesos de despegado |
Adecuado para el proceso de despegado después del procesamiento metálico |
Principales Ventajas |
El proceso es relativamente simple |
Eliminar completamente el fotoresistente, alta velocidad |
El proceso es relativamente simple |
Principales Desventajas |
Eliminación incompleta del fotoresistente, proceso inadecuado y baja velocidad de despegado |
Fácil de ser contaminado por residuos de reacción |
Eliminación incompleta del fotoresistente, proceso inadecuado y baja velocidad de despegado |
Como se puede ver en la figura anterior, el despegado seco es adecuado para la mayoría de los procesos de despegado, con una eliminación completa y rápida, lo que lo convierte en el mejor método entre los procesos de despegado existentes. La tecnología de despegado por microondas PLASMA también es un tipo de despegado seco.
Nuestro equipo de eliminación de pegamento de fotoresistente por microondas PLASMA está equipado con la primera tecnología nacional de generador de eliminación de fotoresistente por semiconductores de microondas, configura el estante de rotación magnética para hacer que el plasma de microondas sea más eficiente y tenga una salida uniforme. Los discos de silicio y otros dispositivos metálicos proporcionan tecnología de doble potencia "microondas + RF de sesgo" para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Microondas PLASMA Máquina para eliminar fotoresistente
① El plasma de moléculas de radicales libres no tiene sesgo ni daño eléctrico;
② El producto puede colocarse en palets, ranurados o en una revista cerrada, con alta eficiencia de procesamiento;
③ La revista puede configurarse con un marco giratorio, y a través de un diseño ECR razonable y una buena regulación del flujo de gas, puede lograr una uniformidad relativamente alta;
④ Diseño de sistema de control integrado, software de control patentado, operación más conveniente;
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