کاربرد فناوری پاکسازی پلاسما در صنعت مینی ال ای دی

در زنجیره صنعت LED، بالادست تولید همبسته مواد شب تاب LED و تولید تراشه است، میان‌دست صنعت بسته‌بندی دستگاه‌های LED و پایین‌دست صنعتی است که با استفاده از نمایشگرهای LED یا دستگاه‌های روشنایی شکل می‌گیرد.

توسعه فناوری های بسته بندی با مقاومت حرارتی کم، خواص نوری عالی و قابلیت اطمینان بالا، مسیری ضروری برای کاربردی شدن و ورود LED های جدید به بازار است.

بسته بندی رابط بین صنعت و بازار است. تنها زمانی که به خوبی بسته بندی شود می تواند به یک محصول پایانی تبدیل شود و در کاربرد عملی قرار گیرد.

در فرآیند بسته‌بندی مینی ال‌ای‌دی، اگر آلاینده‌های ذرات، اکسیدها و آلاینده‌های رزین اپوکسی روی تراشه و بستر وجود داشته باشد، مستقیماً بر بازده محصولات مینی ال‌ای‌دی تأثیر می‌گذارد. تمیز کردن پلاسما قبل از توزیع چسب، چسباندن سرب و پخت بسته بندی در طول فرآیند بسته بندی می تواند به طور موثر این آلاینده ها را حذف کند.

 اصول تمیز کردن پلاسما

فرآیندهای شیمیایی یا فیزیکی برای تصفیه سطح یک جسم مورد استفاده قرار می گیرند و به حذف آلاینده در سطح مولکولی (معمولاً با ضخامت 3-30 نانومتر) دست می یابند و در نتیجه فعالیت سطحی جسم را بهبود می بخشند.

آلاینده هایی که باید حذف شوند ممکن است شامل مواد آلی، رزین اپوکسی، مقاوم به نور، اکسیدها، آلاینده های ریز ذرات و غیره باشند.

متناسب با آلاینده های مختلف، فرآیندهای تمیز کردن متفاوتی باید اتخاذ شود. بسته به گاز فرآیند انتخاب شده، تمیز کردن پلاسما را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

تمیز کردن شیمیایی: تمیز کردن پلاسما، همچنین به عنوان PE شناخته می شود، که در آن واکنش های سطح عمدتاً واکنش های شیمیایی هستند.

تمیز کردن فیزیکی: تمیز کردن پلاسما، همچنین به عنوان خوردگی sputtering (SPE) شناخته می شود، که در آن واکنش های سطح عمدتاً واکنش های فیزیکی هستند.

پاکسازی فیزیکی و شیمیایی: هر دو واکنش فیزیکی و شیمیایی نقش مهمی در واکنش های سطحی دارند.

جریان فرآیند بسته بندی LED مینی

کاربرد پاکسازی پلاسما در فرآیند بسته بندی مینی ال ای دی

در فرآیند بسته بندی مینی ال ای دی، فرآیندهای مختلف تمیز کردن می توانند نتایج ایده آلی را برای آلاینده های مختلف و بر اساس زیرلایه و مواد تراشه به دست آورند. با این حال، استفاده از طرح گاز فرآیند اشتباه می تواند منجر به نتایج ضعیف تمیز کردن و حتی اسقاط محصول شود.

به عنوان مثال، اگر تراشه‌های نقره با استفاده از فناوری پلاسمای اکسیژن پردازش شوند، ممکن است اکسیده، سیاه و یا حتی از بین بروند. به طور کلی آلاینده ها و اکسیدهای ذرات معلق توسط پلاسما با استفاده از مخلوطی از هیدروژن و گاز آرگون پاک می شوند. تراشه های مواد با روکش طلا می توانند از پلاسمای اکسیژن برای حذف مواد آلی استفاده کنند، در حالی که تراشه های مواد نقره نمی توانند.

انتخاب فرآیند تمیز کردن پلاسما مناسب در بسته بندی Mini LED را می توان به طور تقریبی به سه جنبه زیر تقسیم کرد:

با مقایسه داده‌های زاویه تماس قبل و بعد از تمیز کردن پلاسما، می‌توان دریافت که فعال شدن سطح مواد، حذف اکسیدها و آلاینده‌های ریز ذرات را می‌توان مستقیماً با استحکام کششی و ترشوندگی لیدهای پیوند روی سطح ماده نشان داد.

دستگاه تمیز کننده پلاسما

انتخاب تمیز کردن پلاسما در تکنولوژی بسته بندی به الزامات فرآیندهای بعدی برای سطح مواد، ویژگی های سطح مواد، ترکیب شیمیایی و خواص آلاینده ها بستگی دارد. ماشین های تمیز کننده پلاسما می توانند چسبندگی، ترشوندگی و قابلیت اطمینان نمونه ها را افزایش دهند و در فرآیندهای مختلف از گازهای مختلف استفاده می شود.

راه حل حذف نور مقاوم LED خلاء قابل تنظیم