Miksi fotoresist poistetaan?
Nykyaikaisissa puolijohteiden tuotantoprosesseissa käytetään suurta määrää fotoresistiä siirtämään piirilevyn grafiikkaa maskin ja fotoresistin herkkyyden ja kehityksen kautta kiekon fotoresistille muodostaen spesifistä fotoresistigrafiikkaa kiekon pinnalle. Tämän jälkeen alemmalle kalvolle tai kiekkoalustalle suoritetaan kuvion syövytys tai ioni-istutus fotoresistin suojassa ja alkuperäinen fotoresisti poistetaan kokonaan.
Liimanpoisto on fotolitografian viimeinen vaihe. Graafisten prosessien, kuten etsauksen/ioni-implantoinnin, valmistumisen jälkeen kiekon pinnalla jäljellä oleva fotoresisti on suorittanut kuvion siirto- ja suojakerroksen toiminnot, ja se poistetaan kokonaan sidosten irrotusprosessin aikana.
Fotoresistin poistaminen on erittäin tärkeä vaihe mikrovalmistusprosessissa. Se, poistetaanko fotoresisti kokonaan ja vahingoittaako se näytettä, vaikuttaa suoraan myöhempien integroitujen piirien sirujen valmistusprosessien tehokkuuteen.
Mitkä ovat prosessit puolijohdevaloresistin poistamiseksi?
Puolijohteiden valoresistin poistoprosessi jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: märän fotoresistin poisto ja kuivan fotoresistin poisto. Märkä liimanpoisto voidaan jakaa kahteen luokkaan liimanpoistoväliaineen eron perusteella: hapetusliiminpoisto ja liuotinpoisto.
Erilaisten liimanpoistomenetelmien vertailu:
Kumienpoistomenetelmä |
Oksidatiivinen liimanpoisto |
Kuiva irrotus |
Liuottimien poisto |
Pääperiaatteet |
H 0 SO 0/H XNUMX O XNUMX:n vahvat hapettavat ominaisuudet hapettavat fotoresistin pääkomponentit C ja H CXNUMX XNUMX/H XNUMX XNUMX XNUMX:ksi saavuttaen siten sidosten purkamisen tarkoituksen. |
Plasmaionisaatio 0₂ muodostaa vapaan 0:n, jolla on voimakas aktiivisuus ja joka yhdistyy C:n kanssa fotoresistissä muodostaen C0:ta. C0 erotetaan tyhjöjärjestelmällä |
Erikoisliuottimet turvottavat ja hajottavat polymeerejä, liuottavat niitä liuottimeen ja saavuttavat liimanpoiston tarkoituksen |
Tärkeimmät käyttöalueet |
Pilaantuva metalli, joten ei sovellu liimanpoistoon AI/Cu- ja muissa prosesseissa |
Soveltuu useimpiin liimausprosesseihin |
Soveltuu metallinkäsittelyn jälkeiseen sidosten irrotusprosessiin |
Tärkeimmät edut |
Prosessi on suhteellisen yksinkertainen |
Poista fotoresist kokonaan, nopea nopeus |
Prosessi on suhteellisen yksinkertainen |
Tärkeimmät haitat |
Fotoresistin epätäydellinen poisto, sopimaton prosessi ja hidas sidosten irtoamisnopeus |
Reaktiojäämien saastuttama helposti |
Fotoresistin epätäydellinen poisto, sopimaton prosessi ja hidas sidosten irtoamisnopeus |
Kuten yllä olevasta kuvasta voidaan nähdä, kuiva sidosten purkaminen soveltuu useimpiin sidostenpoistoprosesseihin perusteellisella ja nopealla purkauksella, mikä tekee siitä parhaan menetelmän olemassa olevien sidostenpoistoprosessien joukossa. Mikroaalto-PLASMA-debonding-tekniikka on myös eräänlainen kuivaside.
Minder-Hightechin mikroaaltouunin PLASMA-erotuskone on varustettu ensimmäisellä kotimaisella mikroaaltopuolijohteiden sidostenpoistogeneraattoritekniikalla, joka on varustettu magneettisen nesteen pyörivällä kehyksellä, mikä tekee mikroaaltouunin plasmatuotannosta tehokkaamman ja yhtenäisemmän. Sen lisäksi, että sillä on hyvä sidosten irrotusvaikutus, se voi myös saada aikaan rikkomattomia piikiekkoja ja muita metallilaitteita. Ja tarjoa "mikroaalto + Bias RF" -kaksoisvirtalähdetekniikkaa vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Tekijänoikeus © Guangzhou Minder-Higtech Co.,Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään