Plasmapuhdistustekniikan sovellus mini-LED-teollisuudessa

LED-teollisuusketjussa ylävirran puolella on LED-luminoivien materiaalien epitaksiaalinen valmistus ja sirujen valmistus, keskivirta on LED-laitteiden pakkausteollisuus ja loppupäässä LED-näyttöjen tai valaistuslaitteiden soveltamisesta muodostuva teollisuus.

Pakkausteknologian kehittäminen, jolla on alhainen lämpövastus, erinomaiset optiset ominaisuudet ja korkea luotettavuus, on välttämätön polku uusien LEDien käytännöllisyyteen ja markkinoille tuloon.

Pakkaus on linkki teollisuuden ja markkinoiden välillä. Vain hyvin pakattuna siitä voi tulla päätetuote ja se voidaan ottaa käyttöön käytännössä.

Mini LEDin pakkausprosessissa, jos sirulla ja alustalla on hiukkaspäästöjä, oksideja ja epoksihartsisaasteita, se vaikuttaa suoraan Mini LED -tuotteiden saantoon. Plasmapuhdistus ennen liiman annostelua, lyijyn sitominen ja pakkauksen kovettaminen pakkausprosessin aikana voivat poistaa nämä epäpuhtaudet tehokkaasti.

 Plasmapuhdistuksen periaatteet

Kemiallisia tai fysikaalisia prosesseja käytetään kohteen pinnan käsittelyyn, jolloin saadaan aikaan molekyylitason saasteiden poisto (yleensä 3-30 nm:n paksuudella), mikä parantaa kohteen pinta-aktiivisuutta.

Poistettavat epäpuhtaudet voivat sisältää orgaanista ainetta, epoksihartsia, fotoresistiä, oksideja, mikrohiukkassaasteita jne.

Eri epäpuhtauksien mukaan tulisi käyttää erilaisia ​​puhdistusprosesseja. Valitusta prosessikaasusta riippuen plasmapuhdistus voidaan jakaa:

Kemiallinen puhdistus: Plasmapuhdistus, joka tunnetaan myös nimellä PE, jossa pintareaktiot ovat pääasiassa kemiallisia reaktioita.

Fyysinen puhdistus: Plasmapuhdistus, joka tunnetaan myös nimellä sputtering corrosion (SPE), jossa pintareaktiot ovat pääasiassa fysikaalisia reaktioita.

Fysikaalinen ja kemiallinen puhdistus: Sekä fysikaalisilla että kemiallisilla reaktioilla on tärkeä rooli pintareaktioissa.

Mini LED-pakkausprosessi

Plasmapuhdistuksen käyttö mini-LED-pakkausprosessissa

Mini LED -pakkausprosessissa eri puhdistusprosesseilla voidaan saavuttaa ihanteellisia tuloksia erilaisille saasteille sekä alusta- ja lastumateriaalien perusteella. Väärän prosessikaasujärjestelmän käyttö voi kuitenkin johtaa huonoihin puhdistustuloksiin ja jopa tuotteen romutukseen.

Jos esimerkiksi hopealastuja käsitellään happiplasmateknologialla, ne voivat hapettua, mustua tai jopa romuttaa. Yleensä hiukkasmaiset saasteet ja oksidit puhdistetaan plasmalla käyttämällä vedyn ja argonkaasun seosta. Kullatut materiaalilastut voivat käyttää happiplasmaa orgaanisen aineen poistamiseen, kun taas hopeamateriaalilastut eivät.

Sopivan plasmapuhdistusprosessin valinta Mini LED -pakkauksessa voidaan jakaa karkeasti kolmeen seikkaan:

Vertaamalla kosketuskulmatietoja ennen plasmapuhdistusta ja sen jälkeen voidaan nähdä, että materiaalin pinnan aktivoituminen, oksidien ja mikrohiukkassaasteiden poistuminen voidaan osoittaa suoraan materiaalipinnalla olevien sidosjohtojen vetolujuudella ja kostuvuudella.

Plasman puhdistuskone

Plasmapuhdistuksen valinta pakkausteknologiassa riippuu myöhempien prosessien vaatimuksista materiaalin pinnalle, materiaalin pinnan ominaisuuksista, kemiallisesta koostumuksesta ja epäpuhtauksien ominaisuuksista. Plasmapuhdistuskoneet voivat parantaa näytteiden tarttuvuutta, kostuvuutta ja luotettavuutta, ja eri prosessit käyttävät erilaisia ​​kaasuja.

Mukautettava vakuumi-LED-valoresistin poistoratkaisu