Dans la chaîne industrielle des LED, l'amont est la fabrication épitaxiale de matériaux luminescents LED et la fabrication de puces, le secteur intermédiaire est l'industrie de l'emballage des dispositifs LED et l'aval est l'industrie formée par l'application d'écrans LED ou de dispositifs d'éclairage.
Le développement de technologies d'emballage présentant une faible résistance thermique, d'excellentes propriétés optiques et une fiabilité élevée est une voie nécessaire pour que les nouvelles LED deviennent pratiques et entrent sur le marché.
L'emballage est le lien entre l'industrie et le marché. Ce n'est que lorsqu'il est bien emballé qu'il peut devenir un produit final et être mis en application pratique.
Dans le processus d'emballage des Mini LED, s'il y a des particules polluantes, des oxydes et des polluants de résine époxy sur la puce et le substrat, cela affectera directement le rendement des produits Mini LED. Le nettoyage au plasma avant la distribution de colle, le collage au plomb et le durcissement de l'emballage pendant le processus d'emballage peuvent éliminer efficacement ces polluants.
Principes du nettoyage au plasma
Des processus chimiques ou physiques sont utilisés pour traiter la surface d'un objet, permettant d'éliminer les polluants au niveau moléculaire (généralement avec une épaisseur de 3 à 30 nm), améliorant ainsi l'activité de surface de l'objet.
Les polluants à éliminer peuvent inclure des matières organiques, des résines époxy, des photorésists, des oxydes, des polluants microparticulaires, etc.
En fonction des différents polluants, différents procédés de nettoyage doivent être adoptés. En fonction du gaz de procédé sélectionné, le nettoyage au plasma peut être divisé en :
Nettoyage chimique : Nettoyage plasma, également appelé PE, où les réactions de surface sont principalement des réactions chimiques.
Nettoyage physique : nettoyage au plasma, également appelé corrosion par pulvérisation cathodique (SPE), où les réactions de surface sont principalement des réactions physiques.
Nettoyage physique et chimique : Les réactions physiques et chimiques jouent un rôle important dans les réactions de surface.
Flux de processus d'emballage des mini LED
Application du nettoyage au plasma dans le processus d'emballage des mini LED
Dans le processus d'emballage des mini LED, différents processus de nettoyage peuvent obtenir des résultats idéaux pour différents polluants et en fonction des matériaux du substrat et des puces. Cependant, l’utilisation d’un mauvais schéma de gaz de procédé peut conduire à de mauvais résultats de nettoyage, voire à la mise au rebut du produit.
Par exemple, si les copeaux d’argent sont traités à l’aide de la technologie du plasma d’oxygène, ils peuvent être oxydés, noircis ou même mis au rebut. En général, les particules polluantes et les oxydes sont nettoyés par plasma en utilisant un mélange d’hydrogène et d’argon. Les puces en matériau plaqué or peuvent utiliser le plasma d'oxygène pour éliminer la matière organique, contrairement aux puces en matériau argenté.
Le choix du processus de nettoyage au plasma approprié dans les emballages Mini LED peut être grossièrement divisé en trois aspects suivants :
Processus |
Situation actuelle |
Après nettoyage au plasma |
Avant d'appliquer de la colle argentée |
Les polluants présents sur le substrat peuvent amener l'adhésif à l'argent à former des formes sphériques, ce qui n'est pas propice à l'adhérence des copeaux et peut facilement causer des dommages lors du perçage des copeaux. |
L'hydrophilie du panneau est grandement améliorée, ce qui favorise l'adsorption de la colle argentée et la liaison des copeaux. En même temps, cela peut considérablement économiser l’utilisation de colle argentée et réduire les coûts. |
Liaison par fil |
Une fois la puce collée sur sa carte, elle subit un durcissement à haute température et des polluants tels que des oxydes se trouvent sur le substrat, ce qui entraîne une soudure instable entre la puce et le substrat. |
Améliorer la force de liaison et la résistance à la traction du fil conducteur, augmentant ainsi le taux d'élasticité, |
Avant emballage et durcissement |
Au cours du processus d'injection de colle époxy dans les LED, les polluants peuvent entraîner un taux de bulles élevé, ce qui entraîne une faible qualité du produit et une faible durée de vie. |
La liaison colloïdale est plus fiable, réduisant efficacement la formation de bulles, tout en améliorant considérablement la dissipation thermique et le taux d'émission de lumière. |
En comparant les données d'angle de contact avant et après le nettoyage au plasma, on peut constater que l'activation de la surface du matériau, ainsi que l'élimination des oxydes et des microparticules polluantes, peuvent être directement démontrées par la résistance à la traction et la mouillabilité des fils de liaison sur la surface du matériau.
Machine de nettoyage au plasma
Le choix du nettoyage au plasma dans la technologie de l'emballage dépend des exigences des processus ultérieurs concernant la surface du matériau, des caractéristiques de la surface du matériau, de la composition chimique et des propriétés des polluants. Les machines de nettoyage au plasma peuvent améliorer l’adhésion, la mouillabilité et la fiabilité des échantillons, et différents processus utiliseront différents gaz.
Solution personnalisable d'élimination de la résine photosensible LED sous vide
Gaz |
Processus de traitement de surface |
Application |
argon |
Élimination des saletés superficielles |
Activation du pré-revêtement, liaison de plomb, liaison de puces de grilles de connexion en cuivre, FBGA |
oxygène |
Élimination de la matière organique de surface |
mourir attacher |
Hydrogénation |
Élimination des oxydes de surface |
Liaison de plomb, cadre de connexion en cuivre pour liaison de puces, FBGA |
Tétrafluorure de carbone |
Gravure superficielle |
Enlèvement de photorésist CSP |
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