플라스마 에칭 및 증착 공정 솔루션

에칭:

에칭 공정에는 두 개의 전극을 사용할 수 있습니다.

■ 넓은 온도 범위(-150°C ~ +400°C)를 가진 전극, 액체 질소, 액체 순환 냉매 또는 가변 온도 저항기로 냉각. 프로세스 모드를 자동으로 전환하는 선택적 퍼지 및 액체 교환 장치.

■ 순환 냉각장치에 의해 공급되는 액체 제어 전극.

침적:

증착 공정 선택을 위해 두 개의 전극을 사용할 수 있습니다.

• ICP CVD 전극은 실온에서 250°C까지 성장되는 고품질 필름을 제공합니다.
• PECVD 장비는 최대 온도가 400°C인 저항 가열 전극으로 구성할 수 있습니다.

반응성 이온 에칭(RIE)

RIE는 마스크 에칭, 고장 분석 등의 일반적인 응용 분야에 사용되는 간단하고 경제적인 플라즈마 에칭 솔루션입니다.

RIE 특징:

• 빠르고 동기적인 에칭을 위한 솔리드 스테이트 RF 생성기와 긴밀하게 결합된 매칭 네트워크.
• 전체 면적 스프레이 가스 유입구로 균일한 가스 분배가 보장됩니다.
• 전극 온도 범위는 -150℃ ~ +400℃입니다.
• 강력한 펌핑 용량으로 더 넓은 공정 압력 창을 제공합니다.
• 최적의 웨이퍼 온도 제어를 위한 헬륨 역냉각 기능이 있는 웨이퍼 압력 플레이트.

유도 결합 플라즈마 에칭(ICP)

ICP 에칭 소스는 낮은 압력에서 고밀도의 활성 반응성 이온을 생성합니다.

ICP 에칭 특징:

• 높은 가스 흐름 공정을 사용하면서 낮은 가스 압력을 유지하면서 반응성 입자를 기판에 전달하기 위해 균일한 고전도 경로를 통해 챔버를 연결합니다.
• 전극은 -150℃에서 +400℃까지의 온도 범위에 적합하며, 헬륨 역냉각과 일련의 기계적 압력판 설계를 갖추고 있습니다.
• 보쉬 공정과 같은 고속 에칭 공정의 요구 사항을 충족하는 뛰어난 하드웨어 및 제어 시스템.
• 다양한 웨이퍼 크기와 라디칼/이온 비율을 충족하기 위해 60mm와 250mm 에칭 소스를 제공하고, 공정 요구 사항에 유연하게 맞춥니다.

플라스마 강화 화학 기상 증착(PECVD):

PECVD 공정 모듈은 우수한 균일성과 높은 증착 속도를 갖춘 박막을 생산하고 굴절률, 응력, 전기적 특성, 습식 에칭 속도와 같은 박막의 재료 특성을 수정하도록 특별히 설계되었습니다.

PECVD 특징:

• 엔드포인트 감지를 통한 현장 공동 청소 기술
• 다양한 접지 전극을 사용할 수 있습니다

고전압, 고RF 전력, 고유량 조건에서 작동하는 최적화된 상부 전극은 필름 성능과 웨이퍼 균일성을 보장하는 동시에 SiO2, Si3N4, SiON 및 비정질 Si의 증착 속도를 가속화할 수 있습니다.

RF 공정 가스 장치는 해당 가스 공급 설계를 갖추고 있으며, LF/RF 스위치를 통해 균일한 플라즈마 공정을 제공하여 필름 응력을 정확하게 제어합니다.

유도 결합 플라즈마 화학 기상 증착(ICP/CVD)

ICP/CVD 공정 모듈은 낮은 증착 압력과 온도에서 고밀도 플라즈마를 사용하여 고품질 박막을 증착하는 데 사용됩니다.

ICP / CVD 특징:

• 낮은 온도, 낮은 손상, 높은 품질의 필름 증착.
• 낮은 손상 필름은 SiO를 포함하여 더 낮은 온도에서 증착될 수 있습니다.₂, 그리고 ₃N4, SiON, Si, SiC 등이 있으며, 기판 온도는 최저 20°C까지 낮아질 수 있습니다.
• ICP 소스 크기는 300mm로, 최대 200mm 웨이퍼까지 공정 균일성을 달성할 수 있습니다.
• 전극의 온도 범위는 -150°C ~ 400°C입니다.
• 엔드포인트 감지 기능을 갖춘 현장 공동 청소 기술.